型材加工中心调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠大型铝型材加工中心。

　　调试试运行工作依以下步骤进行：本机为特殊四轴机床，可加工汽车前后保险杠及车身大小弯梁之产品，及轨道

   交通车 辆上的长弯梁件产品。四轴整套机头可采用宝岛进口，满足四轴加工

   同时，比普通三 轴加工性能更好，更高，更有效率。

2、适用于加工各种长度铝型材、门窗拉手、铜铝型材、电视边框、保险杆、天窗导轨、汽车型配件等之铣销、钻孔、倒角，攻牙

一铝型加工中心。供应铝料铝件铝模加工中心五轴型材机

3、系统/伺服均采用日本FANUC整套方案，更加稳定可靠。

4、可根据客户需要采用BT30/BT40，机身可采用焊接/铸件一体（本公司专项使用铸件

   一体设 计，环保/防水/稳定/抗震/安全）。

5、可自动换刀（16刀库），换刀时间约3秒。

　　按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

　　通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再一体供电。观察各部件有无启动紧急信号、手动各部件观察是否正常，各安全装供应铝料铝件铝模加工中心五轴型材机

置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

　　灌浆，型材加工中心初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库

、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

　　调试，准备好各种检测工具，如准确水平仪、标准方尺、平行方管等大型铝型材加工中心。

　　精调机床的水平，使型材加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保

证床身调整后的稳定性。

　　用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装铝型材加工中心大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴

位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

　　将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台铝型材加工

中心大负载，进行多次交换。供应铝料铝件铝模加工中心五轴型材机

　　检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常

用指令的执行情况等大型铝型材加工中心。

　　检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。