中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床（快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。根据电较丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电较丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电较丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，发那科慢走丝线切割机大生产率可达350mm2/min由于慢走丝线切割机是采取线电较连续供丝的方式，即线电较在运动过程中完成加工，因此即使线电较发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时慢走丝使用的电较是铜线，快丝用的是钼丝，而且快丝是往复使用的，慢丝只能一次性，当然慢丝机价格高，加工费也高，加工出来的产品品质也高，快丝则反之，现在我公司有中走丝就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝区别具体断丝 1.放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度非常大仍 断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效 率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本 原因。2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开 放式加工时，通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值， 并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。3.导电块磨 损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更 换导电块，并进行清洗。4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断 丝位置在导丝部附近。发那科小型慢走丝线切割机价格实惠——清洗导丝部件。5.张力太大—— 调低参数中的丝张力 FW，尤其是锥度切割时。6.电较丝、 工件材料质量有问题。——更换电较丝、降低 P 和 I 值，直 至不断丝。7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触， 造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝 放回废丝桶，并及时清理废丝桶。8.收丝轮处断丝——检查 收丝轮的压丝比，标准值为 1：1.5～1.6 。9.导电块冷却水 不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。 10.去离子水导电率过高， 通常断丝位置在加工区域——检查 水的导电率， 如超差， 应及时更换树脂。 11.去离子水水质差， 通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤 纸芯。12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴 承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时 更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正 丝速，用张力计校正丝张力。 二、加工速度低 1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于 0.1mm——尽 可能贴面加工。2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相 关的加工要求，生成合理的工艺文件。3.修改了加工参数， 尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。—— 需合理修改放电工艺参数。4.冲液状态不好，达不到标准冲 液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。—— 合理安排工艺， 控制材料变形。 6.如果参数里选择了 ACO （自 动过程优化） ，在加工不稳定的情况下会降低加工效率。— —在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。7.对于拐角较 多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效 率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。8. 模式 30 加工， 放电稳定性不好， 速度慢-----修改参数 UHP， 可提高 2 个值 。9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量 改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小 0.005mm～0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。 三、表面有丝痕 1.电较丝质量有问题。——建议使用原装耗材。2.工件材料 问题，或者材料含有杂质。——更换工件材料。3.工件内部 部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。—— 优化加工工艺，减小材料内部应力变形。4.工作液温度过高 或温度变化过大。——必须用制冷机控制液温，并且保证合 适的环境温度。5.机床外部环境恶劣，振动非常大。——改善 机床外部环境。6.导电块磨损严重。——将导电块旋转或更 换。7.上下导电块冷却水不足。——清洗相关部件。8.导丝 部太脏。——对导丝部进行维护保养。9.工作液太脏。—— 清洗液槽和水箱， 并更换工作液。 10.观察放电状态是否稳定， 修切时是否发生短路回退现象。——如果修切有短路，可以 将 UHP 值增加 1～2。11.如果修切时放电电流及电压正常， 但是速度很低。 ——可以减小相对偏移量。 12.冲液状态不好, 达不到标准冲液压力及喷流形状。发那科小型慢走丝线切割机价格实惠——检查上、下喷嘴是否 损坏，如果有损坏，应及时更换。13.丝张力不稳。——校准 丝速及张力。 四、表面修不光 1.相对偏移量过小。——适当增加相对偏移量。2.工件材料 变形导致修切时切割速度不均匀。——合理安排工艺，减小 材料变形。3.电较丝的质量差。建议使用原装耗材。4.导部太脏。——对导丝部进行维护保养。5.导电块磨损严重。 将导电块旋转或更换。6.工艺参数选择错误。——正确输入 相关的加工要求，生成合理的工艺文件。7.冲液状态不好， 达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否 损坏，如果有损坏，应及时更换。 五、切割形状误差大 1.在切割拐角时由于电较丝的滞后，会造成角部塌陷。—— 对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的参数。2. 为减小非常大工件加工过程中的变形，可以从加工工艺改善： （1） 凹模： 做两次主切， 先将主切的补偿量加大单边 0.1mm～ 0.2mm 进行 主切，让其应力释放，再用标准偏移量进 行第二次主切。 （2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留 量，编程时以公开式加工。2）安排合理的起割位置和支撑 位置。尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。3.丝不垂直。 ——重新进行丝校正。4.机床外部环境恶劣，振动非常大。— —改善机床外部环境。5.电较丝、工件材料质量问题。—— 建议使用原装耗材、无品质问题的材料。6.工件装夹位置与 上下喷嘴距离过大。——调整装夹方法。7.丝速或丝张力不 稳定。——调整或校准丝速和张力。8.冲液条件发生明显变 化，造成丝振动非常大。——检查上、下喷水嘴，如果喷水嘴 损坏，应及时更换。9.机床的轴及上下臂是否发生碰撞慢走丝 = 走丝慢 > 精度高

快走丝 = 走丝快 > 精度低快走丝，精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用.

中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利发那科小型慢走丝线切割机价格实惠用连续移动的钼丝（称为电较丝）作电较，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于快走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。