对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电较的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工 切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性较好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。　慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械。供应发那科慢走丝线切割机小型慢走丝机床

　　1、机身导轨 采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也农业生产体系床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。

　　2、丝杆 采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步发那科慢走丝线切割机小移动量为0.001MM，丝杆长度决定机床的可移动范围，丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，每个丝杆形成一个轴。

　　3、伺服马达（三相电机）伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距发那科慢走丝线切割机小为位移当量为0.0001MM，各轴均有。

　　4、较限开关（闭合开关） 较限开关设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动至较限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。

　　5、减速开关（闭合开关） 闭合开关的设置在未至较限开关内，当丝杆位移将至较限减速开关闭合处，电信号输入主板，主板输出电信号降低伺服马达转速，各轴均有2个。

　　6、伺服电箱 接受输出电信号，控制电源的集成电路，内有中点处理器。

　　7、显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏，是输出显示，输入信号集成的面板。

　　8、手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上，方便使用者的操作，起输入的功能。供应发那科慢走丝线切割机小型慢走丝机床

为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成年人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：  （1）在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：  首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电较情况和加工部位形状而定）剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；  再把经以上处理的铜片塞到线电较加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力非常大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：（a）铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；（b）铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗线切割到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。  

（2）在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电较加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。之前我们以讲过中走丝断丝的解决方法，那么解决中走丝线切割断丝问题除解决前述的加工稳定以外，还要注意到另一个原因，即丝的载流量和保证稳定加工所必须的加工能量的矛盾。电蚀原理决定，单个脉冲能量越大，供应发那科慢走丝线切割机小型慢走丝机床形成火花加工，爆开力以及恢复绝缘能力就越强。脉冲能量是靠丝传递的，一般认为，钼丝载流量到150A/平方毫米时由于本身的电阻发热，会使它固有的抗拉强度降低到1/3~1/4，即Ф0.15的丝在加工平均电流到3.2A时，其抗拉强度已经很低了。加之不稳定加工的各种因素，断丝就已经很容易了。