在借鉴前人的基础上，发那科慢走丝研制了一种慢走丝线切割控制电解锈蚀放电状态的电源装置，其适用于从粗加工到精加工的不同规准加工中。它是在传统的电火花线切割电源装置基础上增添一组控制电解锈蚀放电状态系统。作为典型的阳较保护装置，此系统能够控制传统线切割电源装置中由于电解锈蚀放电产生的工作液电解及阳较金属原子电离等一系列不良现象。在线切割加工回路中工件作为阳较，同时，在电解锈蚀控制电路中。工件又作为阴较来使用。电解锈蚀控制电路中至少有一个或多个电解控制电较，其个数由工件的复杂程度决定。采用两个电解控制电较，它们浸在水中或将水不断地喷洒其上，同时，控制电压加在他们和工件之间。工作过程中，在电解控制回路产生电流Ia和Ie,这两个电流用来抵消加工放电回路漏电流Ia和放电电流Ie产生的电解锈蚀放电。其结果清理了传统加工方法中由于电解锈蚀产生的阳较金属溶解和工作液电解现象。在热处理过程中,准确模具常常会产生变形,为了预防这种不好的现象,我们只要把握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对准确复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)公道选材。对准确复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行调质热处理,对非常大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形非常大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、准确复杂模具可采用组合结构。

(3)准确复杂模具要进行预先热处理,清理机械加工过程中产生的残余应力。

(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于准确复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

6)对准确复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些准确复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。供应发那科FANUC立式加工中心机床

8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺也是减少准确复杂模具变形的有效措施。

发那科慢走丝线切割控制电解锈蚀放电状态电源系统中运用功率MOSFET（金属氧化物半导体场效应管）作为开关元件。幅值相同的直流电源E和E（100～150V）通过功率MOSFET M1、M2、M3、M4和限流电阻R1、R2、R3、R4将工作电压直接加到电较丝、工件和AE（电解锈蚀控制）电较间。控制器Con1控制M1、M2;控制器Con2控制M3、M4,它们输出的脉冲信号在相位上互差180?。为了适应不同加工材料和加工过程，控制器Con1和控制器Con2对电较丝和工件间及工件和AE电较间的脉宽和脉间信号分别进行调节。检测电路K1和检测电路K2分别检测AE电较和工件及工件和电较丝间的电压信号即加工状态信号和控制电解放电状态信号，这两种信号在控制器Con1和控制器Con2中与事先给定信号进行运算后控制M1、M2、M3、M4为了防止加工过程中过电流损坏功率MOSFET,用电流传感器CK来检测加工过程的电流信号，从而也保证了加工过程的稳定。在此电路中R1、R2阻值是R3、R4的3～4倍，这样，使电流Ia和Ie的 值不超过漏电流Ia和放电电流Ie。不然的话，从AE电较上溶解的金属阳离子将沉积到工件表面上，不但达不到控制电解锈蚀的目的，反而影响了工件的表面粗糙度和表面精度。供应发那科FANUC立式加工中心机床

发那科慢走丝线切割控制电解锈蚀放电状态电源的性能指标是：脉宽调节范围从1～100us,脉间调节范围从10～1000us,发那科慢走丝线切割机小占空系数为0.1%;放电峰值电流为50A,放电峰值电压从100～150V之间可调。为了限制实际的金属腐蚀，采用具有高耐腐蚀能力的金属作为AE电较材料，如：不锈钢、钛、石墨和表面涂有防腐层的物质如铂等。