多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。加工过程中，为了减少人的干预，保证达到预期的工艺指标，慢走丝加工的自动化、智能化及信息化取得了相应的发展。慢走丝加工机床完备的工艺相关人士系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电较丝牌号和相应的工件材料，还提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数，可依据上下喷嘴是否与工件接触，距离多大，是在切风中精修，还是敞开面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准；放电相关人士系统应付切割中的随机因素，在切入、切出、截面变化、中心切割、发那科立式加工中心法兰克机床加工中心接近边缘切割、大截面高速切割等情况下，在加工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能，得到不断丝稳定**加工。中走丝线切割机床越来越成熟，但是有些厂家打广告，中走丝替代慢走丝！中走丝超越慢走丝！ 中走丝线切割机床真能取代慢走丝吗？我们应该理性的来看待这个问题：一.运丝方式。虽然中走丝线切割机床也慢慢在采用伺服.光栅闭环或直线电机驱动。但是由于中走丝线切割机床是在快走丝的基础上改进的。增加了慢走丝修刀的功能。但是它是双向往复式运丝。和慢走丝的单向走丝切割，有着本质的不同。所以会导致：1.机床在换向的过程当中，会产生切割暂停，增加了机床精度的不稳定性。2.钼丝的导轮的磨损和精度。会造成牧师的一个抖动。影响光洁度，从而影响精度3.慢走丝钼丝是慢速运转  刀切割，钼丝是高速运转的，会增加抖动，影响精度。二.钼丝的磨损 慢走丝是铜线切割，且是一次性的。中走丝钼丝是重复性使用。会磨损，加工参数要经常改变补偿值。有时候钼丝横截面积会成椭圆的现象。更影响精度。三．冷却方式不同 慢走丝是纯净水，浸水加工。每小时切割效率可以达到3慢走丝线切割机平方毫米，中走丝目前慢走丝线切割机多可以达到两慢走丝线切割机左右。而且是采用水基切割液，容易脏。四．慢走丝是自动穿丝系统，目前有1家中走丝厂家在做，但是这需要漫长的时间和高昂的成本投入。五．对工人的操作要求 现在中走丝操作师傅比慢走丝师傅还难找，从这点就可以看出。中走丝对师傅的技术，参数的设置，保养要求高的多。综上所述，中走丝在一定程度上无限接近慢走丝是可以的，但是要取代或超越，还是要很长的一个时间。自动无孔探测功能也很实用，自动跳步加工时，如果预孔被忘记打出或孔位偏移，机床就会自动移到下一个预孔上，这样可防止在无人操作加工时停机，在穿好丝之后发生短路时，可自动搜寻清理短路的位置，提高了连续无人操作运转的可靠性。机床的CNC系统配以标准化机械接口，组成智能化的制造系统，通过3R系统或EROWA系统的机械手，可方便地实现工件（托盘）的自动交换，配以相关人士系统及电较丝自动交换技术，可以自动完成全部加工过程。由于在切割拐角时电较丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高，当前先进的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜2/min。非常大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。另外，先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电较丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行靠前次切割，发那科立式加工中心法兰克机床加工中心一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间线切割锥度加工过程中，上、下导轮是以不同速率同时移动的，我们把这种现象称为四轴联动。受机床高度参数影响，四轴联动进行锥度切割，往往锥度值误差很大，因此，正确设置锥度加工参数是提高锥度值精度的有效手段之一。一、线切割锥度参数1、编程面工件二维尺寸如图1a所示，三维立体图如图1b所示。工件下表面形状由程序尺寸60mm?40mm控制机床坐标加工而得，工件上表面形状由钼丝（快走丝线切割机床或铜丝（慢走丝线切割机床）倾斜角度β自然所得。我们把由尺寸控制加工所生成的表面称为编程面，图1a中工件下表面即为编程面先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，优质的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电较丝进行切割。为了保证高精度的加工，机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度（包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制）都已达到较高的水准。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形；采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内，准确定位可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，发那科立式加工中心法兰克机床加工中心降低工件热变形；电机伺服，闭环电较丝张力控制；采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002 ㎜，不损伤工件，不论干湿。