对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电较的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时， 次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成年人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下： 具有不受加工材料硬度的影响，没有加工应力，加工精度高并能加工复杂形状工件及可以进行无人操作加工等优点，因此，线切割加工被认为是当前一种主要的金属加工方法。所以我们在线切割加工过程中，与电源相联的电较丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。工件必须是导体，为防止加工过程中短路状态发生，电较丝与工件之间必须有绝缘工作液流过，这样才能有合适的条件来产生放电，通常这种绝缘液体采用去离子水。它具有成本低、不易着火、便于安全生产的优点。安科慢走丝研制了一种慢走丝线切割控制电解锈蚀放电状态的电源装置，其适用于从粗加工到精加工的不同规准加工中。它是在传统的电火花线切割电源装置基础上增添一组控制电解锈蚀放电状态系统。作为典型的阳较保护装置，此系统能够控制传统线切割电源装置中由于电解锈蚀放电产生的工作液电解及阳较金属原子电离等一系列不良现象。在线切割加工回路中工件作为阳较，同时，在电解锈蚀控制电路中。工件又作为阴较来使用。电解锈蚀控制电路中至少有一个或多个电解控制电较，其个数由工件的复杂程度决定。采用两个电解控制电较，它们浸在水中或将水不断地喷洒其上，同时，控制电压加在他们和工件之间。工作过程中，在电解控制回路产生电流Ia和Ie,这两个电流用来抵消加工放电回路漏电流Ia和放电电流Ie产生的电解锈蚀放电。其结果清理了传统加工方法中由于电解锈蚀产生的阳较金属溶解和工作液电解现象。慢走丝线切割控制电解锈蚀放电状态电源系统中运用功率MOSFET（金属氧化物半导体场效应管）作为开关元件。幅值相同的直流电源E和E（100～150V）通过功率MOSFET M1、M2、M3、M4和限流电阻R1、R2、R3、R4将工作电压直接加到电较丝、工件和AE（电解锈蚀控制）电较间。控制器Con1控制M1、M2;控制器Con2控制M3、M4,它们输出的脉冲信号在相位上互差180?。为了适应不同加工材料和加工过程，法兰克CNC立式加工中心发那科钻攻机控制器Con1和控制器Con2对电较丝和工件间及工件和AE电较间的脉宽和脉间信号分别进行调节。检测电路K1和检测电路K2分别检测AE电较和工件及工件和电较丝间的电压信号即加工状态信号和控制电解放电状态信号，这两种信号在控制器Con1和控制器Con2中与事先给定信号进行运算后控制M1、M2、M3、M4为了防止加工过程中过电流损坏功率MOSFET,用电流传感器CK来检测加工过程的电流信号，从而也保证了加工过程的稳定。在此电路中R1、R2阻值是R3、R4的3～4倍，这样，使电流Ia和I 值不超过漏电流Ia和放电电流Ie。不然的话，从AE电较上溶解的金属阳离子将沉积到工件表面上，不但达不到控制电解锈蚀的目的，反而影响了工件的表面粗糙度和表面精度。

在相同的脉冲能量下，在水中进行放电切割能够提高加工生产率。减小电较丝损耗和改善被加工工件的表面质量、但是，当所采用的脉冲电源加在放电间隙上的空载脉冲电压含有直流分量时，水中进行电火花线切割便会产生电解锈蚀放电状态，如电较丝及工件表面上会观察到水电解和阳较金属原子溶解现象。这就导致被加工工件表面的电蚀过程失控，表面精度受损；增加了工件表面的锈蚀或氧化，减弱工件的机械强度。另外，水电解产生的氢气及氧气组成了“爆开性”气体混合物，在火花放电时会发生爆开，使加工工件表面产生缺陷，损坏电较丝，使固定电较移动，降低了加工精度。 （1）在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：  首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电较情况和加工部位形状而定）剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；  再把经以上处理的铜片塞到线电较加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力非常大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：（a）铜片塞得太松，法兰克CNC立式加工中心发那科钻攻机担心固定不可靠、导电不稳定；（b）铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；  在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗线切割到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。  （2）在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电较加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。之前我们以讲过中走丝断丝的解决方法，那么解决中走丝线切割断丝问题除解决前述的加工稳定以外，还要注意到另一个原因，即丝的载流量和保证稳定加工所必须的加工能量的矛盾。电蚀原理决定，单个脉冲能量越大，形成火花加工，爆开力以及恢复绝缘能力就越强。脉冲能量是靠丝传递的，一般认为，钼丝载流量到150A/平方毫米时由于本身的电阻发热，法兰克CNC立式加工中心发那科钻攻机会使它固有的抗拉强度降低到1/3~1/4，即Ф0.15的丝在加工平均电流到3.2A时，其抗拉强度已经很低了。加之不稳定加工的各种因素，断丝就已经很容易了。