（1）放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度非常大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真实导致断丝的原因。

（2）冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者公开式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。

（3）导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。

（4）导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。

（5）丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

（6）电较丝的类型、工件材料质量问题-----更换电较丝；降低P、I值，直至不断丝。

（7）废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。

（8）修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。

（9）后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。

（10）导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。

（11）去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工；如仍不能达到标准值，请更换树脂。

（12）去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。

（13）丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。线切割机床开关机前的注意及其它注意事项|苏州科龙线切割加工配件供应

1）机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。

2）开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电较丝），使机床校正一致。

3）拆卸工件（板材）时，要注意防止工件（板材）失稳掉落。

4）加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及周围的“5S”工作。发那科立式加工中心小型慢走丝线切割机

5）工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。

6）加工完毕后要做好必要的记录工作。

线切割电脑联机光电隔离传送器(永远不再烧打印口与主板:稳定传送高标准) 

解决了传统联机容易受干扰出错、经常损坏电脑和机床控制台、不能远距离送数等各种问题。

应答传送方式存在的弊端：

线切割控制器与线切割软件用电脑进行联机传送时，分为同步传送与应答传送，即对单板机来说是同步接收与应答接收。

光电隔离器主要是针对于应答传送与接收的，因为只有应答式的单板机存在这问题(原因在于应答式的单板机中没有进行光电耦合与限流措施)。现在国内生产应答式的单板机厂家大部分是在上海，宁波，江苏（因为它们是比较早的线切割生产基地，虽然是生产基地，但应答式的技术是源于电报头输入原理，这是非常落后的，过时的技术，随着电子与电脑硬件不断地升级，但线切割控制器系统单板机却没有随之更新，也许是它们根本解决不了这问题，所以在传送程序过程中出现了：烧电脑打印口，联机有困难等问题）

在应答传送与接收时，单板机都需要一定值的电流输出到电脑打印口上以表示通讯握手信号，这样电脑打印口就会存在被烧坏的可能性(烧掉后，就不能传送3B程序)，有些用户还经常进行单板与电脑联机传送线的热插拔，还有在打雷的时，这些都是导致烧打印口。

（14）张力轮抖动过大（运丝不平稳）---用张力计校正丝张力。

2.加工速度问题

（1）未按标准工艺，上下喷嘴距离工件高于0.1㎜ -----尽可能贴面加工。

（2）创建的TEC文件不正确-----正确输入相关的工艺数据，来获得正确的TEC文件。

（3）修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低-----需合理修改。发那科立式加工中心小型慢走丝线切割机

（4）冲液状态不好，达不到标准冲液压力-----如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

（5）工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。

（6）如果参数里勾选了ACO（自动优化能量），在某些情况下会降低较多的加工效率-----在切割稳定的情况下，可取消勾选ACO功能。

（7）对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，主切默认str为55，但会降低效率-----降低拐角策略str值（如设为33）或者取消（设为0），可提高加工速度。

（8）修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。发那科立式加工中心小型慢走丝线切割机

（9）需检查导电块冷却水是否正常，尤其是下导电块的冷却水是否有。

（10）主切切割效率较之前下降-----请考虑清洗下导丝芯座。