发那科慢走丝线切割机慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间较短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

先进的发那科慢走丝线切割机慢走丝加工采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。

（2）防电解（BS）脉冲电源

发那科慢走丝线切割机慢走丝加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正较，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧厘米提高到几百千欧厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地完全解决“软化层”的问题。

防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电较丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电较丝，防止工件材料的氧化。

采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。发那科慢走丝线切割机慢走丝配件，普通过滤器，韩国滤纸过滤器，德国进口滤纸过滤器，钻石眼模，导电块，水盖，自动穿线管，后部出线管，张力轮，张力惰轮，皮带轮，引线轮，出线轮，穿线升降气缸，高压循环水泵，水泵密封件，挡水板，密封白条，密封胶条，密封环，套筒，套筒皮，滚轴轴承，高压水管，防尘罩，黄油，除锈剂，树脂，压板，治具托板，夹具，架高螺丝等等。FANUC发那科系统加工中心d14小型慢走丝

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数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢？

快走丝加工技术的发展现状

顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电较丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独的创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。

快走丝加工机床非常大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有非常大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。

（1）多次切割技术

多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、准确传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技术不断优化完善FANUC发那科系统加工中心d14小型慢走丝

由于在切割拐角时电较丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。

（3）采用提高平直度的技术FANUC发那科系统加工中心d14小型慢走丝

高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。