中空玻璃生产线主要有四段：入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。四段均以相同的倾角立式安放，结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。清洗箱为不锈钢材料制造，传送辊为耐酸碱橡胶辊；通过农业生产体系玻璃视窗可随时方便地观察玻璃清洗情况；入料段、清洗干燥段采用手动无级调速电机传动，发那科进口慢走丝线切割机小型慢走丝机床玻璃平稳地运行。干燥段采用大风力倾斜风刀能使玻璃表面得以干燥。检查段设有灯管，能清晰地检查玻璃的清洗质量；合片段具有玻璃定位及铝框定位装置，能完成玻璃定位、铝框定位安放功能。玻璃由传送胶辊承托及传送，传送辊由电机（辊压段电机）经过变频调速器通过链轮带动，玻璃由清洗干燥段低速进入本段，经检查合格后加速运行至下一工作段，提高工作效率；由变频调速器控制本段调速电机的运行速度，光电开关控制玻璃进入下一工作段。以对快丝线切割的了解，穿丝没有甚么手艺，全靠谙练罢了。若是孔太小你可以从上面插一根丝下来穿，或者把丝对折一下再套下面的丝穿丝时可用铜管做成钩钩来钩丝。线切割钼丝叠在一路：　　快丝线切割先比快走丝而言增加了修刀功能，修刀也是我们常说的多刀切割，一般 刀用于切割，接下来的几刀用来修光洁度，所以使用中走丝可以达到的光洁度更高。

由于快丝线切割使用的电较丝是反复放电使用。在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，电较丝产生拉丝和电较丝损耗，会越来越细，发那科慢走丝线切割机终影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。

为了得到高的精度，开始切割之前需要测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，相差太大时，必须更变新的电较丝。

快丝线切割多次切割还要注意以下几点：

（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。　CNC线切割加工工件割错了怎么办，又要扣工钱了有木有，为啥总是割错呢，到底是自己的原因，还是这机床就只能割的这么差呢？

说到精度误差的原因呢，有以下几点。

1、计算失误造成的精度误差，这个是人为的原因，就算经验老道的师傅也会有发生，不过是可以通过验算，试加工来排除的。发那科进口慢走丝线切割机小型慢走丝机床

2、材料变形引起的精度误差，这方面就需要加工前期采取相应的措施，加工时也要采取响应的办法，线切割的经验就在这里了。

3、机床电柜控制造成的误差，这个问题在如今基本是不会发生了，因为线切割在国内发展了数十年，技术也非常成熟了。

4、CNC线切割机床本身原因造成的精度误差，这方面主要指的是机械精度，一般来说精度在0.02-0.005mm之间，如果超过，那可能就是机床在娘胎里面就有的问题了。

下面来讲讲除了四个主要原因以外，一些可能造成线切割加工精度误差的原因。

1、导轮跳动，配件是有使用时间的，就像食物过了保质期，就不能用了是一个道理

2、钼丝应长时间加工导致的损耗没有计算造成的精度误差，这个小细节多多注意就没有问题拉。

3、丝杆与螺母之间的间隙造成的精度误差，定时检查就OK

（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。

（3）工作液流量和色泽是否正常。

（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。

（5）根据材料特点，发那科慢走丝线切割机后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

1、贮丝筒旁边高低两个导轮的轴承松了，请更换。

2、那两个导轮的摆布地位分歧毛病，请调剂。

3、丝太松了，请紧丝。发那科进口慢走丝线切割机小型慢走丝机床

4、快丝线切割导电块卡丝了，请翻转或更换导电块。

5、切割速度太快了，请正视。

从事电火花线切割教学工作多年总结出一些装丝手艺:

1、装丝过程中要连结必定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮连结必定的张力，若是没有张力轻易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。

2、丝入倒轮 装好的钼丝应当镶入导轮，防止钼丝与机架产生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降落钼丝的操作寿命。

3、要有足够的丝长 线切割加工傍边丝筒作的是一种来往来往步履丝筒装丝宽度应发那科慢走丝线切割机少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。

4、连结丝与工作台垂直 电较丝围绕纠缠并张紧后，应教正和调剂电较丝对工作台的垂直度，在生产实践傍边，大多采用简纯挚真工具。（如直角尺、圆柱尺或轨则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为考验基准，目测电较丝与工具概况的间隙高低是不是一致，调剂至间隙高低一致为止。发那科进口慢走丝线切割机小型慢走丝机床

5、快丝线切割丝装好后要从头张紧个别电火花线切割机床都有钼丝张紧拆卸, 对丝架没有张紧拆卸的线切割机床，加工之前要用手轮对丝拉紧。 线切割丝尽可能把储丝筒绕满！由于丝绕短了，换向的频率太大（而换向时是不放电加工的），正常工作的时刻就少了！