随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显

增加，中走丝线切割机床采用传统的普通加工设备已难以适应**率、高质量、多样化的加工要求，机床数控技术的应用，大大缩

短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力

。顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电较丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国自创的电加工机床，经过

几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低

档市场中占有相当的分量。多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提高

精度，三次以上切割提高表面质量。由于在切割拐角时电较丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动

态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。慢走丝加工机床完备的工艺相关人士系统按加工要求给出

成套参数。不仅包括常用电较丝牌号和相应的工件材料，还提供了如PCD、PCB等特殊材料的加工参数，可依据上下喷嘴是否与工件

接触，距离多大，是在切风中精修，还是敞开面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准；放电专

家系统应付切割中的随机因素，在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下，在加工过程中运

用自适应控制策略及自动化控制功能，得到不断丝稳定**加工。自动无孔探测功能也很实用，自动跳步加工时，如果预孔被忘记

打出或孔位偏移，机床就会自动移到下一个预孔上，这样可防止在无人操作加工时停机，在穿好丝之后发生短路时，可自动搜寻消

除短路的位置，提高了连续无人操作运转的可靠性。机床的CNC系统配以标准化机械接口，组成智能化的制造系统，通过3R系统或

EROWA系统的机械手，可方便地实现工件（托盘）的自动交换，配以相关人士系统及电较丝自动交换技术，可以自动完成全部加工过程。

先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行

小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加 数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电较丝进行切割。为

了保证高精度的加工，机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度（包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控

制）都已达到较高的水准。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形；采用闭环数字交(直)流伺服控

制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内以清理往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 

第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件发那科慢走丝线切割机多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用发那科

慢走丝线切割机小脉宽（目前发那科慢走丝线切割机小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上

精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

发那科数控加工中心电火花线切割机价格

中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加

工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材

料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件

发那科慢走丝线切割机后尺寸得到保证。，准确定位可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，闭

环电较丝张力控制；采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002 ㎜，不损伤工件，不论干湿。这档机床一般由瑞

士和日本公司在中国的制造工厂生产，一些宝岛机的技术水准也能达到这个档次，其配置和性能满足了国内大多数准确线切割加工

的要求。一般都采用无电阻防电解电源，具有浸水式加工、锥度切割功能。实用的发那科慢走丝线切割机高加工效率为150～200 ㎜

/min，发那科慢走丝线切割机佳表面粗糙度达Ra＜0.4μm，切割精度可达?0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的电较丝进行切割，

配备的防撞保护系统可避免由编程错误或误操作引起的碰撞受损，配备或者可选配自动穿丝机构。（4）入门级慢走丝加工机床这档

机床一般是宝岛机床或者国内自主研发生产的机床，其配置和性能满足国内普通模具与零件的加工要求。一般多使用切一修一，切

一修二的工艺，能稳定达到表面光洁度在Ra0.8μm左右，加工精度在?0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的电较丝进行切割，加

工的表面微 拐角与先进的机床有一定的差距总的来说，慢走丝加工机床与快走丝加工机床相比，在加工效率、精度、表面

质量等方面都具有非常明显的优越性。虽然慢走丝加工机床的价格较贵，但随着制造业的高速发展，它将会被越来越多地应用于各

加工领域。快走丝加工机床发那科慢走丝线切割机大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有

非常大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹发那科数控加工中心电火花线切割机价格

，加工精度在0.02㎜左右。为改善加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的

“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了非常大的提高。提高了加工精度，

改善了表面质量。目前中走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时

的平均效率为50㎜/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电较丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 发那科慢走丝线切割机㎜ 发那科数控加工中心电火花线切割机价格

。这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电

较丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。