CNC线切割加工精度有误差怎么办？

CNC线切割加工工件割错了怎么办，又要扣工钱了有木有，为啥总是割错呢，到底是自己的原因，还是这机床就只能割的这么差

呢？　随着科技的快速发展，现在越来越多的工业和企业都已经用上了高等的产品，这些高等的产品有很多，但是在机械这一个行

业，用的比较广泛的就是数控线切割机了，也许很多人对这个很陌生，但是它却是实际生产应用中非常常见的一种工具。高科技造

就了这些数控线，然而，他确实在工业生产方面给我们的生产带来了巨大的便捷，也提高了生产力，这种高科技的东西一旦坏掉，

就损失很大，因为要生产这些高科技的东西是需要花费很多的人力和物资的。发那科慢走丝重要的是，生产这些高科技的东西还是

需要花费不少时间的。所以，我们平常在使用这些工具的时候，就应该格外的小心，也要避免因使用操作不当，而造成生命的威胁

。　　在聘请专门的数控线切割机的操作人员的时候，应该招那些有经验，懂数控线切割机使用原理的人来操作，不仅要懂原理，

还要懂得切割机的维护和保养，因为如果不懂这些原理的话，很有可能带来重大的失误，造成很严重的损失。说到这个保养方面，

数控线切割机应该经常使用吧，如果不经常使用，它里面的一些零件会生锈坏掉，在使用的时候还要注意一下机械使用的温度，温

度控制得不好的话，可能会有损害机器的寿命。另外呢，在机器不用的时候应该做一下清洁，大家都知道，任何机器在使用的时候

都会产生一些垃圾堆积在上面，如果不及时清理的话，可能会使得机器腐烂，甚至是报废。

数控线切割机整个机器都是一个整体，虽然每个零件之间都有不同的作用，但是这些零件之间都是相互配合好的，如果不好好

的保养，机器坏掉就会变新的零件上去，如果到时候新的零件不和节拍的话，到时候会给生产带来很多不必要的麻烦，不仅影响了

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生产效率，还给机器操作人员带来很多麻烦，好好的保养机器才是提高生产力发那科慢走丝直接发那科慢走丝必须的步骤。不管什

么时候，都应该好好的保护好机器。　线切割机床加工工艺的分析

电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要

环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件

的综合技术指标是有决定意义的 

1 线切割机床对图样进行分析和审核

分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义 冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或

不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：

⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；

⑵窄缝小于电较丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电较死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；

⑶非导电材料；供应法兰克慢走丝线切割机小型慢走丝机床

⑷线切割机床品牌厚度超过丝架跨距的零件；

⑸加工长度超过x，y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。

在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度

等方面仔细考虑。

2 线切割机床编程注意事项：

1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定

⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一

般选择在如下范围：

软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料

，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比全部上流行

的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有 松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越

厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐加大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使

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用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求

寿命及冲制件的技术条件考虑，线切割机床品牌随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应加大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。对于

冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个

过渡圆。因为电较丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电较丝半径加单面放电间隙的过渡圆。

2. 线切割机床计算和编写加工程序

编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处

，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形发那科慢走丝后

切割为易。

3. 线切割机床品牌对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查其精度和配合间隙。

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如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。

说到精度误差的原因呢，有以下几点。

1、计算失误造成的精度误差，这个是人为的原因，就算经验老道的师傅也会有发生，不过是可以通过验算，试加工来排除的。

2、材料变形引起的精度误差，这方面就需要加工前期采取相应的措施，加工时也要采取响应的办法，线切割的经验就在这里了

。　　3、机床电柜控制造成的误差，这个问题在如今基本是不会发生了，因为线切割在国内发展了数十年，技术也非常成熟了。

4、CNC线切割机床本身原因造成的精度误差，这方面主要指的是机械精度，一般来说精度在0.02-0.005mm之间，如果超过，那

可能就是机床在娘胎里面就有的问题了。

下面来讲讲除了四个主要原因以外，一些可能造成线切割加工精度误差的原因。

1、导轮跳动，配件是有使用时间的，就像食物过了保质期，就不能用了是一个道理供应法兰克慢走丝线切割机小型慢走丝机床

2、钼丝应长时间加工导致的损耗没有计算造成的精度误差，这个小细节多多注意就没有问题拉。

3、丝杆与螺母之间的间隙造成的精度误差，定时检查就OK

4、CNC线切割X、Y轴失步造成的精度误差，调整就可以拉