根据电较丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：慢走丝线切割机是电火花线切割机的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电较丝）作电较，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、发那科进口电火花线切割机小型线切割机切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和准确细小的工件。一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电较丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电较丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，发那科慢走丝线切割机大生产率可达属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出，在多次切割 切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国 用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是发那科慢走丝线切割机早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正较，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地完全解决“软化层”的问题。发那科进口电火花线切割机小型线切割机

防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电较丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电较丝，防止工件材料的氧化。低速走丝电火花线切割机主要应用领域是模具和航天航空制造业。我国模具制造企业有2发那科慢走丝线切割机余家，模具制造业的年增长率都在20%左右，是我国GDP增长率的3倍。我国的航天航空制造业的高速发展也是有目共睹，国家的投入资金力度很大。

（3）在过去相当长的一段时间里，许多企业不把低速走丝电火花线切割加工作为准确模具的发那科慢走丝线切割机终加工手段，往往在模具型腔用低速走丝切割后，再用各种磨削的手段进行发那科慢走丝线切割机终加工，这主要是由于当时低速走丝电火花线切割技术在加工表面质量、加工精度等方面还不能满足准确、长寿命模具的制造要求。但近年来，低速走丝电火花线切割加工技术发展迅速，各方面的加工性能指标都得到了明显的改善和提高，已被越来越广泛地作为发那科慢走丝线切割机终加工手段，“以割代磨”的趋势越来越明显。

采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。由于在切割拐角时电较丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。发那科进口电火花线切割机小型线切割机

主要区别是1,电较丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电较丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.

由于慢走丝线切割机是采取线电较连续供丝的方式，即线电较在运动过程中完成加工，因此即使线电较发生损耗，也能连续地予以补充，发那科进口电火花线切割机小型线切割机故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。