从电较丝理想的数理方程出发,给 解并且作了推断,在电较丝的振幅、应力、频率、跨度之间可能存在着一个严格的协同关系,从而推断快走丝准确切割有其实现的可能性。这个协同关系可能是未来自适应加工的理论依据。通过对加工过程中电较丝的振动解析以及电较丝轨迹和数控轨迹之间的位置关系,建立了模仿电火花线切割粗加工精度的数学模型。并用Matlab将加工过程中电较丝的运动轨迹和数控系统的运动轨迹模仿出来。为了验证模仿数学模型的正确性,做了多个角度的拐角加工的试验并和模仿结果做了比较,证实了数学模型的正确性。不同的慢走丝线切割机床标注的发那科慢走丝线切割机大加工效率不同，用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上，发那科慢走丝线切割机大加工效率主要与机床的发那科慢走丝线切割机大加工电流有关，机床的加工电流越大，发那科慢走丝线切割机大加工效率就越高。在发那科慢走丝线切割机大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的发那科慢走丝线切割机大加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。中速走丝电火花线切割机床成为市场新主力的主要原因有以下几个方面： 中速走丝电火花线切割机床能满足设备更新换代的需要。2005年我国模具产值已达620亿元，企业有2发那科慢走丝线切割机多家。随着准确、复杂、长寿命模具的不断发展，众多模具企业的加工设备纷纷更新换代，而中速走丝电火花线切割机床是模具加工必不可少的重要设备。中国数控信息网我国航天航空、***等领域的设备更新，同样推动了中速走丝电火花线切割机床的迅速发展。成为准确模具发那科慢走丝线切割机终加工手段，过去中速走丝电火花线切割机床表面会产生"变质层"，影响模具寿命，现在中速走丝电火花线切割机床已清理了"变质层"，其表面精度、表面粗糙度已能满足准确、复杂、长寿命模具的要求，与磨削加工一样可以作为准确模具发那科慢走丝线切割机终加工的手段。 通常来讲，慢走丝线切割机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有非常大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。       2、机床控制错误：发生的频次是较少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。发那科慢走丝线切割机FANUC慢走丝切割机      3、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。       4、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的发那科慢走丝线切割机直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在０。０２以下是很容易的，而要到0.0０５以下又是很困难的。       除此之外，在线切割机床的使用过程中，使用者还需对其进行必要的保养与维护，其中：       1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。      2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。       3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。       4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。      5、禁止用手或导体接触电较丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。       6、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。发那科慢走丝线切割机FANUC慢走丝切割机      宝玛格公司是电加工行业中的后起之秀，研发成果和销售业绩逐年增加，已成为苏州电加工产业链中的明星企业。 我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，发那科慢走丝线切割机终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用慢走丝线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是高等的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“发那科慢走丝线切割机大加工效率”这个指标只能用于评价机床的发那科慢走丝线切割机大粗加工效率。实际生产中，加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。发那科慢走丝线切割机FANUC慢走丝切割机 线切割加工精度可分为形状误差和尺寸误差,可以通过检测切割出的工件轮廓与程序编制所确定的标准轮廓的切割轨迹之间的偏差来确定。这个偏差非严格地又可分为与放电过程无关和有关两个方面。