东莞匠赢机械科技线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床

 

床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且

 

与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电较丝之间的相对

 

运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连

 

轴连接转动，用来带动电较丝按一定线速度移动，并将电较丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱

 

悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结

 

构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电较丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润

 

滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。电火花线切割的走丝速度为

 

6～12mm/s，是我国自创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，

 

为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。

 

1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能

 

的DK3220型的坐标数控机，产品的发那科慢走丝机床大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大

 

锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的打破，横剖面及纵剖面精度有了非常大

 

提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以

 

较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数发那科慢走丝机床台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余发那科慢走

 

丝机床台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用发那科慢走丝机床广泛的机种之一。但由于往复走

 

丝线切割机床不能对电较丝实施恒张力控制，故电较丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电较丝损

 

耗，加工精度和表面质量降低。

低速走丝线切割机往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、东莞匠赢机械科技切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在

 

非常大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该

 

类机床被俗称为“中走丝所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时

 

采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来

 

的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往

 

复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生

 

产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但发那科慢走丝机床终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进

 

行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术

 

，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套

 

运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割

 

和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真实把这一技术用

 

好，把这一产品做好。如已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动

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滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提

 

下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电较丝保持器，保

 

持电较丝的相对稳定，减小加工过程中电较丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关

 

键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供公开的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选

 

择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展

 

。电较丝以铜线作为工具电较，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V

 

的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电较与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消

 

耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控。精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电较丝放

 

电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量

 

好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构准确，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

单向走丝电火花

东莞匠赢机械科技线切割机床早期只有国外公司的独农业生产体系种。宝岛的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。

 

其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由宝岛工业技术研究院投入大量的人

 

力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了打破。宝岛各企业制造的低速走丝电火花线

 

切割机应属中档机的范围，近3年每年达到20%～30%的增长率，估计未来5年，宝岛低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可

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占世界市场的25%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必

 

争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占

 

中国市场，日本、瑞士、宝岛的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项设立资金的支持下，

 

投入了非常大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，取得了重大打破，已拥有了具有自主知识产权的产品，并占

 

领了一定的市场份额，其性能指标可达中档机水平。还有一些国内企业则希望通过与宝岛相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线

 

切割加工技术。

电气电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行，使电较丝对

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工件能连续切割。脉冲电源提供电较丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放

 

大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专项使用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统

 

主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲电源的放电（加工控制）。