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窑炉烧成过程中,断面温度差别非常大,坯垛上部温度高,底部欠火,底火差,火色暗时也会影响烧成质量,产生这些问题的原因如下：

A坯垛形式不合理,忽视了上密下稀的码窑密度原则,上部坯垛孔道较多或较稀,气流在坯垛断面上分布不合理。
B内燃烧砖时,底部风量过大,保温带短,使坯垛下部冷却很快,后火熄灭得早。
C外燃烧砖时,燃料灰分过大,煤灰和煤渣堵塞下火道及系统抽力不足等,使坯垛底部通风不良,造成底火不好。
D火眼批坯垛形式不合理,投入的燃料在坯垛上,中,下各部及落于底部的比例不均匀,底部过多或底部过少,都会使窑炉断面上下产生非常大温差。
E由于窑底部和窑体潮湿,使部分热量作了无效消耗,或是隧道窑窑车保温层不够,致使窑车散热损失过大,造成窑炉内上,下温差非常大。
解决了窑炉断面上下温差,也就解决了其对烧成过程的影响,通常采用的办法有：
A按照“上密下稀”的码坯原则,选择合理的坯垛形式,使上部的坯垛通道合理,气流在断面分布均匀,底火与上火速度基本保持一致。
B对于内燃烧砖来说,如因通风量过大致使底火不好,应适当改变码法,减少窑内进风量,适当延长保温带。在窑烧成带中后段,抓紧向窑内投燃料,增加窑底部燃烧的燃料量。
C对于外燃烧砖,更易遇到通风量不足的情况,应采取同内燃烧砖相反的措施,采用较高的炕腿,加大窑内进风量,实行少量勤添,避免未燃尽的煤与煤渣的堆积。
D提高窑的排烟能力,遇到坯垛底火弱于上火的情况时,应降低近闸,较高地提起远闸,加强重烧后火。就可减少窑内断面的上下温差。.平顶隧道窑概况：粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热,烧成处理,较终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米,其宽度根据砖窑大小不同,可分为3.3米,3.6米,4.6米,6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下：

a.长期工作温度950℃,较高工作温度1000℃～1050℃。

b.1200℃高温烧成段（按照较恶劣理论工况核算）：山东济南火龙公司高等热工工程师,可现场计算,根据炉内较高工作温度,热面层陶瓷纤维模块厚度,总保温厚度,计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求,并能保证良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降非常大,选用长期工作温度850℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。

c.650℃以下低温段：选用长期工作温度850℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。