单机脉冲布袋除尘器24袋~500袋型号齐全，单机脉冲布袋除尘器24袋~500袋厂家定做，单机布袋脉冲除尘器，（1）喷吹系统能根据粉尘浓度大小，随时调节喷吹周期和脉冲宽度，使滤袋始终处于良好的过滤状态。 

（2）完善的电控系统，使滤袋处于高温时不烧袋，低温潮湿时不糊袋。 

（3）采用不同材质的滤袋，可适用于除尘不同性质的粉尘。 

（4）灵活多变的组装型式，便于现场安置。 

单机布袋脉冲除尘器主要有以下部分组成： 

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。 

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 

（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。 

单机布袋脉冲除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。 

单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。 

MC脉冲布袋除尘器是一种中小型脉冲除尘器，合理结构设计实现**除尘且运行阻力小；采用脉冲喷吹清灰方式，清灰效果好；运行可靠，维护管理简便。本除尘器广泛用于水泥、冶金、电力、化工等行业含尘气体的的净化和物料回收。MC脉冲布袋除尘器由过滤室箱体、净气室箱体、滤袋和滤袋框架、脉冲喷吹装置、灰斗、螺旋输送机或卸料器等组成。 

工作原理 过滤工况：含尘气体由进气口进入装有滤袋的过滤室。滤袋的过滤作用将粉尘阻隔在滤袋外表面，净化后的气体穿过滤袋进入上部箱体，经排风管道、由风机排入大气。 清灰工况：随着滤袋表面粉尘的积聚，除尘器的阻力不断上升，如果采用压差变送器控制清灰时，当运行阻力上升到设定控制值（一般为1500-1800Pa，可调）时，清灰控制器发出控制指令，顺序打开脉冲阀向每排滤袋反向送入压缩空 气，并在压缩空气的诱导作用下形成二次流进入滤袋，使滤袋产生膨胀和振动，抖落滤袋表面的粉尘。 

本系列除尘器一般采用方便易用的时间、周期间隔控制清灰方式，喷吹脉冲的持续时间可以根据不同粉尘特性调整。 设备优势 MC脉冲布袋除尘器采用了国家JB/T8532-2008标准设计， 

其性能特点如下： 

1、MC脉冲布袋除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强； 

2、涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便； 

3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度高，无焊接毛刺，减轻了滤袋的机械磨损，延长 使用寿命； 

4、上揭盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便； 

5、MC脉冲布袋除尘器采用专用程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。 


单机布袋脉冲除尘器常用滤料简介： 

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡滤料 

该材料化学性质稳定，几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀，使用温度可达250℃/280℃（连续/瞬间），而且极易清灰，非常适应电厂锅炉尘气的治理，是优选滤料。但该滤料的价格高，除尘设备的一次投资较大，一般用户很难接受。 

Ⅱ、氟美斯（FMS）针刺毡： 

该材料是玻璃纤维与PPS、P84、N0MEX等的物理复合滤料，该材料价格相对较低，使用温度可达260℃，不受锅炉温度变化的影响；组成滤料的纤维经过一定的化学处理，也可处理锅炉燃烧尾气 。但由于其主要成分为玻璃纤维，抗折性能较差，致使滤料的使用寿命（一般小于1年）较短，过滤精度（除尘效率）较差。因此，该滤料仅可作为一种短期行为采用。另外，由于国内厂家的不规范竞争以及没有有效的制造检测标准，该滤料质量非常参差不齐，现在锅炉上基本没有采用。 

Ⅲ、聚苯硫醚针刺毡： 

聚苯硫醚（PPS）滤料是一种耐强酸、耐强碱、耐农业生产体系溶剂、耐水解性能不错的化学材料，而且在耐化学药品性方面仅次于PTFE。在所有溶质中都不溶解，不可能受水解侵蚀，其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为286℃，临界氧指数（LOI）为34。因此，具有很强的难燃性和耐水解性。此种滤料的使用温度一般＜160℃，在布袋除尘器中应用为广泛。 

单机布袋脉冲除尘器维护与保养 

单机布袋脉冲除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。 

单机布袋脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。 

脉冲除尘器和布袋除尘器的区别，脉冲除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过布袋时被阻于布袋外表面，洁净气体由出风口排出;当布袋表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入布袋，并由内向外快速射出，将布袋外表面的粉尘吹下落入集尘室内，较后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了完全清灰，又不伤害滤袋，使滤袋使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。 

 我们在使用单机脉冲布袋除尘器的时候，一定要首先检查在安装前应检查减速机装置，若减速机内发现有砂粒杂物，则一定必要首先拆卸清洗千净，在组装以后用手转动几下，当转动灵活自如时，再将润滑油注入至标定的油位后方可再次使用。单机脉冲布袋除尘器是根据我们原有的除尘器设备进行设计的，在经过对于外除尘器的研究，将其优点汇集在一起从而开发出来的一种新型的除尘设备，传统的除尘设备的本身是非常大的。

   单机脉冲布袋除尘器布袋的使用原理，单机脉冲布袋除尘器随过滤时间的增加则积附在单机脉冲除尘器布袋上的粉尘也会越来越多，因为增加了布袋阻力，从而致使处理风量而逐渐减少，为了让单机脉冲布袋式除尘器能够正常工作，则要控制其阻力在一定范围内，而对单机脉冲除尘器的滤袋进行清灰工作，在清灰时由脉冲控制仪顺序触发各个控制阀并开启脉冲电磁阀，则气包内的压缩空气会瞬时经过脉冲阀至喷吹管的各孔喷出而进入滤袋，单机脉冲布袋除尘器布袋则会瞬急剧膨胀起来，使得积附在滤袋表面的粉尘自动脱落，滤袋而会得到重生，由此一次清灰周期结束。布袋除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为布袋除尘器。布袋除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。  

1.布袋除尘器工作原理 

含尘烟气由进风口进入袋式除尘器，烟尘颗粒被机械地收集在滤袋上，过滤可发生在滤袋的纤维上，也可发生在附着在滤袋表层的灰层上，经滤袋及表层灰层过滤后的清洁烟气经排风口排入大气。滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。  

2.布袋除尘器的基本特点 

(1) 除尘效率高， 一般在99 % 以上,，其出口烟气浓度可以达到50mg/m3 以下，甚至达到10mg/m3 

(2) 处理气体量范围大, 可处理高浓度的含尘气体； (3) 结构比较简单, 操作维护方便； 

(4) 在同样除尘效率下, 其造价和运行费用低于电除尘器； (5) 对粉尘特性不敏感, 不受粉尘比电阻的影响。 

3.布袋除尘器分类 

(1)按滤袋形状分，有圆袋式除尘器、扁袋式除尘器及其他袋式除尘器； (2)按过滤方式分，有外滤式袋式除尘器和内滤式袋式除尘器； (3)按进风方式分，有上进气式除尘器和下进气式除尘器； (4)按风机的位置分，有吸入式除尘器和压入式除尘器； 

(5)按除尘器的清灰方式分，农业生产体系械振动类清灰的除尘器和脉冲清灰袋式除尘器。  

4.滤料分类 

滤料材质的发展已逐步向“使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展，滤料织物结构由二维结构发展成三维交错随机排列针刺。一般的滤料主要是天然滤料、合成纤维和无机纤维，