车间集中式焊烟处理设备,车间集中收集焊烟净化器,

采用滤筒除尘器，焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

焊接烟尘净化器是这款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。

金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。 三、应用场所

电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接及抛光打磨、其他化学品生产过程时产生的烟气处理。 四、工作原理

通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。 五、选用LANS-W型号设备优势

1?焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制 2?滤芯：采用覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度底，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积

3?吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果 4?移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化

5?清灰方式：手动清灰，灵活方便，不损坏滤芯

6?操作性：焊接烟尘净化器采用集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作 7?配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，**净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时

8?便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。

车间焊烟技术除尘方案，采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。焊接烟尘由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成,而且这些球状颗粒物在空气中浮游,常会集聚成互相连锁的树枝壮微粒,一般非低氢型焊条较多,?氢型焊条好些,CO2气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状.钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于1微米的尘粒占50%以上（重量百分比）。

我国以前不少企业的焊接工艺，机械化程度不高，仍是手工电弧焊和半自动焊，工位移动工件不动，使得烟尘产生点不断变化，给车间设置排烟净化装置造成一定困难，加上过去重视程度不够，所以许多焊接工艺操作没有排烟净化装置，产生的烟尘全部散在室内，造成车间烟雾弥漫，可见度低，有些工厂的吊车工人都无法操作。从某些工厂测定的资料来看，其电焊作业环境中有害物质远远超过了国家的卫生标准，少者几倍，多者几十倍、几百倍。

为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染,就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来,不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下两种:

(1) 局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩,利用风机的力量,就地把烟尘抽走,达到改善室内环境的目的,这种办法风量省,效果好,节约能量.

(2) 一体换气:大多数的情况是工位移动,工件不动,烟尘产生点不断变化,无法用局部排烟罩收集烟气,这时为了使车间室内保持一定的清洁度,就需采用一体换气的办法,车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上,被认为是烟气密聚的区域内,设置一体换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式,使车间上部一定高度上形成一道气幕,把上升的烟气锁住,并推赶至排烟罩,达到排除烟气的目的.一体换气与局部排风法相比,风量大,排烟效果差,能耗大,特别是在冬季采暖的地区,为了补充排风热损失,需要消耗大量的能量,因此一体换气应该按具体情况进行分析后合理采用.

.根据客户提供的资料及现场勘察，贵公司位于二车间的生产焊接区域的5个手动焊接工位产生的烟尘需要治理，根据工位摆放位置，配置收集罩，收集罩周边配软垂帘，主管道采用吊架方式固定在上端，依据风速，风量变化，管道直径逐渐变径以平衡管路末端风速风量平衡性能。支管与主管道成30?布置，以减少因弯头、三通等管件造成的压力损失。因焊件非常大、焊接点不固定，故选用工作区域的固定收集罩；生产过程中，需在此收集罩下方操作，对此焊接范围内烟尘废气进行捕集收集。

2）.收集罩固定在相应支架上，设计时已考虑操作时偶然性区域，保证已不影响生产操作又安全可靠、收集有效。

?2.4设计计算及设备选型：

整套除尘系统共处理5个手动焊接工位产生的焊烟，根据贵司生产操作工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验，本焊接工位所占有区域的排烟量设计为5400m?/h，计算排烟总量如下：

Q=Qtj*1.05=5*Qj*1.05=5*5400*1.05=28350m3/h。

同时，根据手动CO2保护焊产尘量：450~650mg/min,总产尘量为：

计算阻力总和为：

△P=(△Ps △Pg)*1.05=(900~1100 806)*1.05=1791~2001Pa。

根据上述计算，选择处理TF-30K**滤筒除尘器和4-72No.8C离心式风机。

（1）工作原理：

含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，烟尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。

净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：

当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。?

该型号的滤筒除尘器性能特点：

?1.滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料韧性大。

?2.滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小。?

?3.同体积除尘器过滤面积相对非常大，过滤风速较小，阻力不大。

?4.滤料折褶两端密封严格，不漏气，密封效果好。

（2）滤材介绍：

该处理系统采用的滤芯为焊烟专项使用滤芯，为聚四氟乙烯（PTFE）聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备较佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的烟尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留烟尘，利用这一特性不仅可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量，又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的使用寿命，同时为设备提低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗，加大其流量，延长免保养时间，**覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的佳选择。

采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯 覆膜），同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。

坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒较为方便。滤筒过滤器具有以下特点：

①烟尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，适用于较细和特殊烟尘，通常对0.3μm以上超细烟尘的除尘效率可达到99.5%。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。

②压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对烟尘进行捕捉的，其光滑的表面使烟尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。

③采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯 覆膜），具有阻燃的作用。

④清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的烟尘，在瞬间即可被除去。

⑤使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。?

3.2收集装置

?（1）收集罩

吸气收集罩按现场尺寸配制，通过吊架固定于顶部，以达到焊接时更大的工作操作范围。数量:?5套

收集罩、外管材料：镀锌板

3.3吸风和排风管道：

镀锌管状风管结构，全套包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料；?

镀锌钢板：可承受正压力 3000Pa?可承受负压力-5000Pa?温度范围?-30℃— 100℃ 直管厚度：0.80

～1.0mm，取决于管径，随着管径的变大，厚度也相应变大。