矿山破碎机除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分非常大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。
  随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以较短的时间向箱内喷入0.4-0.5mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及较短的时间（0.1-0.2s）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。
  破碎机除尘器，选用布袋除尘器，非常适合在恶劣的环境下作业，它由上箱体、中箱体、灰斗，由中心进出风道、喷吹清灰系统、自动控制系统、管道系统、风机系统等组成一个完好的除尘系统。经过规划合理的进气通道，使含尘气体进入滤袋过滤之前，经过特别规划的气体导流与分布设备，均匀的进入到过滤室内，当除尘器过滤抵达必定的时间后，随着滤袋外表粉尘的厚度增加，设备运转阻力加大，此时便需要对除尘器进行清灰，经过时间控制系统，敞开低压脉冲清灰程序，对滤袋进行时序脉冲式清灰，在力度强的脉冲气流作用下，粉尘将被抖落在灰斗内，经过灰斗下部卸料阀卸出。清灰办法分别为三种：自动、手动、守时；净化过滤后的气流在主引风机作用下，合格排放大气。
  清灰装置选为脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内获滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的除尘装置。具有除尘效率高、处理能力大等优点，是一种新型**除尘器，其压力损失约为1200—1500pa，且由于没有运动部件振打清灰，滤袋损伤较小，使用寿命长，运行安全可靠，因而应用广泛。但需要高压气源作清灰动力，功率消耗非常大，对高浓度、湿含量非常大的含尘气体的净化效率较低。
  含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒非常大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在滤袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。
  布袋除尘器主要的性能指标有除尘效率、运行阻力、设备费用等，这些指标互相影响并互相制约，它们与烟气的温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、滤料材质、清灰方式等因素有关，同时也受到维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响，别外，与除尘系统的整体设计以及工艺设施运行过程是否正常有关。
  布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。