铝材焊接质量好，铝型材焊接工艺先进联络方式范经理，公司拥有德国西马克160MN,德国西马克125MN，日本宇部90MN，日本宇部80MN等20多台挤压设备，其加工精度与效率，在同行业均堪称优异，如水刀中心、数控激光切割机、数控折弯机、数控剪板机、数控点焊机、搅拌摩擦焊、焊接机器人、数控龙门加工中心、数控加工中心、数控拉弯机等，确保了公司的制造水平始终处于较有优势地位，产品质量在同行业内有口皆碑。公司努力提高各项管理水平，顺利通过ISO9001：2008质量管理体系认证，IS/TS16949汽车质量管理体系认证。

铝及铝合金焊由百斯特铝业厂家提供：

⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。

a 化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表。

铝及铝合金的化学清洗法

b 机械清理 先用农业生产体系溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。

⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。

⑶预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。

铝及铝合金焊后清理工作百斯特铝业完成：  

焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。

  常用的清渣方法和步骤：

1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。

2）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者

将焊件放于15～20℃质量分数为10%的酸溶液中浸洗10～20min。

3）在热水中冲刷洗涤焊件。

4）将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。 

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