LDML、LDMM、LDMS型离线清灰布袋除尘器分大、中、小三个系列,即户外大型、中型及室内小型.LDML、LDMM、LDMS型布袋除尘器属离线清灰布袋除尘器,离线清灰解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题,大提高了滤袋清灰效果,从而提高过滤速度,即省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命,是科铭公司具有特色的专有技术产品除尘设备.LDML、LDMM、LDMS型布袋除尘器离线喷吹清灰,喷吹一次就可达到完全清灰的目的,所以清灰周期由常规型的3--5分钟,延长到20--30分钟,因此,降低清灰能耗,压气耗量仅为常规型的十分之一左右,同时,除尘滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命.此除尘器既有离线清灰功能又有离线检修功能.LDML、LDMM、LDMS型布袋除尘器特别适用于质轻，粒细，粘性粉尘的空气净化.
    离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室,每个气室的花板上出气口单独安装挡板,气缸和电磁阀等压缩气控制系统.在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前,需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤.因此,布袋除尘器的离线清灰构造比较复杂,而且带有移动式机械挡板.所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器高.除尘清灰系统设计应根据烟气性质和工艺要求,灵活选择在线或离线的清灰系统设计.在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等,其烟尘性质松散,不容易结成饼块,有效清灰也比较困难,采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”,使清灰阶段更加完全,达到降低设备阻力的效果.
    离线清灰脉冲布袋除尘器的工作原理: 含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗,而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气.随着过滤的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,使滤袋内压力骤增,将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中,由排灰机械排出.
    离线清灰脉冲布袋除尘器的主要结构:除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等.
    1.除尘器箱体
    箱体主要是固定除尘骨架、滤袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气首先进入箱体,再冲入各滤袋内部.顶部设有人孔检修门,安装和更换袋笼、除尘滤袋全部在这里进行,十分方便.根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰.每个室内均设有一个提升阀,以切换过滤气流.
    2.除尘器袋室
    袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和除尘布袋,且形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的相互干扰,同时形成一定的沉降空间.
    3.除尘器灰斗
    灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为进气总管使用(下进气方式),当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积非常大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就得到分离,灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备,出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰.
    4.除尘器进出风口
    进出风口根据除尘器的结构形式分为二种,一种是出风口安排在箱体下部,袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通,其它系列的进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间.中间用斜隔板隔成互不透气的两部分,分别为进风口和出风口,这种结构形式体积虽大些,但气流分布均匀,灰斗内预除尘效果好,适合于烟气含尘浓度非常大的场合使用.