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振动磨机工作运转时，磨介的高频冲击和强烈的研磨作用将物料磨细，这个过程主要由

于磨体内研磨体与物料的反复冲击致使颗粒疲劳破坏而粉碎。

 所有固体（块、粒）都是具有显微裂缝所组成的缺陷体，其表现形式为胶体结构，这些

显微裂纹的平均间距为0.01～0.1μm。在固体发生变形时，新的表面就以这些裂纹为基

础逐渐发展起来，卸载后，在分子力的作用下，它们又重新“变好”，当个别薄弱的地

方也就是缺陷大的地方发生突变时，固体就会产生宏观的破坏。而振动磨内研磨体对被

磨物料高频的冲击作用，使这些超倍显微裂缝来不及“变好”就受到连续不断的冲击，

迅速扩大微细裂缝而破碎，因此用振动冲击来进行固体材料的细磨是有效的。

 振动磨的粉磨特性包括磨介共振频比、冲击频率、磨介冲击粉碎功等因素。因为冲击功

反映了磨介给予被磨物料的粉碎能量，因此冲击功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈

大，愈适宜于粗磨。而冲击频率反映了磨介给予被磨物的冲击次数，因此冲击频率愈

高，磨介单位时间内的冲击次数愈多，这对物料的细磨有利。

    当激振力的频率确定后，频率比（磨机振动频率与磨介冲击频率之比）愈高，愈大，

但由于频率比值的提高，相应成比例地减少了冲击次数，这对于主要依靠高频冲击达到

粉磨的振动磨机不利，所以频率比不宜过大，一般应低于3，反之，保持频率比值不

变，提高激振力的频率则得到相反的结果，有利于物料的高细粉磨。因此用振动磨来提

高细粉磨物料时，可以选取高频的激振力和低的频率比，当粉磨产品较粗的物料时，则

相反。