1.2-3.0米滚筒烘干机主要配件齿轮滚圈加工工艺及质量控制要求介绍

1．烘干机大齿圈：模型制作→造型→浇注→清砂→退火→检验→粗加工结合面→结合面钻孔、铰孔→成对把合→粗加工外圆及端面→探伤→检验→性能热处理→修结合面（用坐标控制法钻孔，保证两半烘干机大齿圈对合把紧，并用塞尺检查结合缝）→加工外圆及端面→粗滚齿→精修结合面（用坐标控制法钻孔，保证两半齿圈对合把紧，并用塞尺检查结合缝）→精加工外圆及端面（与齿顶圆内孔一次装卡车出端面刻基准线，调装找正精度0.05mm）→精滚齿→完成所有加工→涂油→入库

如何调节烘干机大齿轮：调节烘干机的大齿轮与滚筒之间的同心度,滚筒烘干机大齿轮与滚筒的弹性调整装置，它包括大齿轮以及与大齿轮连接的滚筒，滚筒的端部通过弹性板安装在大齿轮的内部，滚筒与大齿轮之间保带有一定的间隙，弹性板的一端用螺栓接在大齿轮的内侧圆弧板上，另一端通过焊接或螺栓固定在滚筒的外壁上，弹性板呈顺时针或者逆时针圆周状分布；利用弹性板的韧性，用来调节大齿圈与滚筒之间的同心度以及减小滚筒烘干机转动时候的跳动，保护了大齿轮，减小大齿轮由于外力作用而受到的伤害，有效的延续滚筒烘干机的使用寿命.烘干机大齿轮装在烘干机筒体上，把传动部分的动力传递给筒体，是烘干机中非常大的受力零件之一因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性，大齿轮制造采用ZG310-570铸钢，正火处理，齿面硬度不低于HB170。

2． 烘干机轮带：锻造→退火→检验→粗加工外圆、内孔及端面→探伤→检验→性能热处理→精加工外圆、内孔及端面→涂油→入库

3．烘干机小齿轮：锻造→回火→检验→粗车各表面→调质处理→半精车→探伤→半精车→粗滚齿→精车→粗滚齿→齿面表淬火精加工→装配

4．烘干机小齿轴：冶炼→锻造→检验→粗加工→热处理→半精加工→检验→精加工→检验→装配

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