一、机器的用途和使用范围

2PSG-Y系列辊压机，其独特的结构性能填补了空白区域， 成为当前水泥等物料破碎领域中的优选设备，可供选矿、化工、耐火材料、 石料、建筑材料等行业，细碎各种髙、中等硬度的物料。

二、机器的工作原理、结构与主要技术参数 

(一）工作原理：本机是利用两组单独传动的转辊，相向旋转产生的挤轧、磨、剪力来破碎物料。当物料进入机器的破碎腔以后，受到辊面的“咬入”力的作用， 被逼通过两辊之间，同时受到辊面的挤轧、磨、剪力的共同作用，开始碎裂，破裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线方向，通过两转辊的间隙，向下方拋出。一般地说，进料粒度与破碎辊径的大小有关；辊径越大，辊缝越大，则允许的进料粒度越大，反之越小。破碎比为5~10的时候，破碎效果较好。 

(二）本机结构概述辊式破碎机由传动系统、罩壳、液压系统、机架、动辊系、定辊系、多点干油润滑装置等部分组成。

1、机架：主要由底座、工字架，压梁等组成的框架式钢结构。

销轴定位，高度螺栓连接。与辊压机无异。两套辊系、罩壳、液压缸、蓄能器、液压连接块、管路及辊缝调整装置安装其上。同时承载上述装置的静载荷及工作时的冲击动载荷。

2、辊系：主要由耐磨辊子、主轴、辊子两侧的滚动轴承及轴承座等成。 

安装在机架上的两套辊系，一套固定不动，另一套与液压缸的活塞杆相连，在机架上可移动，称动辊系。尤其重要的是：可以根据需要，随机调整液压系统的工作压力来改变对物料的粉碎力。粉碎力是通过活塞杆和动辊系加给被粉碎物料的，出料粒度比普通辊破更细。更有利于磨机产量的提高。无论在理论或在实践上讲，液压辊破对能源的利用率都优于辊压机。 蓄能器对突然进大块硬料或进料量突增有很好的缓冲作用。

辊体45＃铸钢，辊面宽400mm,φ600。辊面经过特殊金加工处理，缝隙可调至1mm以下，液压系统压力大，压力稳定，可保证物料粒度。

3、液压系统 ：主要由液压站、液压缸、管路及阀连接块等组成。

 液压站系液压缸的动力源。由电机，油泵，油箱，多种液压阀及仪表组成。液压系统的工作可通过溢流阀和电接点压力表随机调整给定工作压力，同时装有蓄能器与超压卸荷阀组，使系统有很好的缓冲性能，可靠的保证了破碎力的稳定及设备的安全运行。

泵的出口工作压力一般设置在6〜12MPa，进缸的工作压力，一般设置 在6〜10MPa。在按下电源按钮后液压泵工作，油缸前进，当电接点压力表 的指示达到上限值时，油缸停止前进，保压。直到当电接点压力表的指示达到下限值时，油泵再次启动，油缸前进。如此往复循环。

4、传动装置：由电动机、减速机、万向联轴器和底座等组成。 

电动机通过联轴器与减速机的快速轴连接、减速机的慢速轴通过万向联轴器和辊轴连接，电机通电后，辊系慢速旋转的速度是根据用户破碎的物料实际需要来设计的。

本传动装置在设计中，针对常见卡料现象进行了有效改进，杜绝了卡料，这是本产品的独特优点之二。

5、罩体：包护辊系的罩体由上、下罩及上罩两侧的耐磨板顶紧装置等组成。罩体的密封性好，防止冒尘。顶紧装置在把辊侧的耐磨板定紧后，防止了辊侧漏料，这是本产品的独特优点之三。

6、干油润滑系统：本系列破碎机的干油润滑系统由手动干油泵及通向各润滑点的供油管路组成。供油点是：四个轴承腔及活动轴承座上下两摩擦面。干油管路上设有阀门,关闭或打开相应的阀，会使油泵集中压力对某部位供油点供油，提高供油效果。