一、煤泥烘干机发展前景：

煤炭是不能再有资源,是煤矿企业赖以生存和发展的物质基础，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的。随着国家可持续发展战略的实施，煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成重要课题，原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。较有效的方法是将煤泥脱水，利用煤泥烘干机将原料湿煤泥脱水干燥，可以在保证被干燥煤泥质量不变的前提下，将煤泥脱水至含水13%以下，提高燃烧效率，使煤炭资源更加充分利用。

二、煤泥烘干设备的组成：煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专项使用干燥设备，主要由回转滚筒、引风机、卸料器，热源、带式上料机、打散装置、进料机、带式出料机和配电柜构成。

三、煤泥烘干机的性能特点：

1、煤泥烘干设备抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、可根据不同的物料性质改变筒体转速，使物料在筒体内的热交换更为充分。 

3、杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，清理了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。

  滚筒烘干机的滚圈是整个烘干设备的关键性部位，在后期的维修中发挥着十分重要的作用。滚圈的截面型式滚圈的断面有实心矩形、正方形、空心箱形数种。小型的回转圆筒也有用钢轨或型钢弯接而成。

    1.矩形滚圈：其截面是实心矩形，形状简单。由于截面是整体的，铸造缺点相对来说不显得突出，裂缝少。矩形滚圈可以铸造，也可以锻造。即采用大型水压机锻制滚圈。由于铸造质量的原因，大型回转干燥器中，矩形滚圈使用较多。

    2.箱形滚圈：刚性大，有利于增强筒体刚度，与矩形相比可节约材料。但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中易产生裂纹等缺点。这些缺点有时导致截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圈。凸出的键由两块垫板夹紧，可阻止滚圈与垫板间沿周向的相对滑动，大大减少两者间的磨损，因此可维持正常设计间隙，以保持滚圈对筒体刚性的加强作用。带键滚圈的安装比较麻烦，垫板需在安装现场找正焊接。键数量一般为8-12个。

   我厂拥有大型铸钢炉，单件45吨以下铸造能力，现有2米—8米立车七台、2米—8米滚齿机五台、X15250型单柱铣床等加工设备六十余台套，有经验生产水泥、化工、矿山成套设备，环保除尘设备、烘干设备、破碎设备等，同时拥有超声波探伤，磁粉探伤，电子金相仪，硬度计检验设备，公司能够为用户提供从毛坯铸造到加工成品的全套服务。把初级产品变为深加工产品，直接面向广大用户提供成品配件和整机。