单臂液压机 10吨单柱c型液压机 5吨小型10t单臂单柱液压机，马达轴心轴套轴承压入压装液压机 单柱校正整形油压机适用于轴类零件、铆钉、型材的调直校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品，及适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、装配流水线等行业使用。产品广销各地，深受用户好评！

5吨10吨C型油压机 小型单臂液压机 台式单柱压力机液压冲切压装机本系统利用差压回路设计,以达到低噪音,快慢速作动之要求,待机时能减少电力之消耗；水冷却装置可长时间持续工作，不易升温。油压系统与机台整体设计系统元件均能看得见.保养维修均方便. C型机架,坚固能承受大的压力.油缸采用双轴可调型，3支导杆下压平稳，行程下压调整方便.精度高,速度,压力均可调整设计周全.双手操作,设有急升及上下寸动,便于安装及较正,可加装光电护手。可选配工作架（600×600×780）。

1.该系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.

2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，采用的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下,

3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.

4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有方便的操作空间,
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.

6.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制

7.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.

9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；

10.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.

11.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做,

12.该系列液压机械出力范围有15tf-100 tf各种规格供选择.(1tf=1000kgf=9.8KN)

 工作原理

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件  
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．  
液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．  
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路  作用．讲的通俗一点是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）  

辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件

操作制度
 1、油压机的人员应具有相应的资格，须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。  
 2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机   
 3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。  
 4、工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，正常方可工作。  
 5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调

保养制度
 1、按机器的润滑要求进行润滑保养。  
 2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。  
 3、吸油管上的滤油器网，须定期加以清理或洗涤。  
４、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。  
 5、电动机须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。 
 6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。  
 7、严禁非操作人员操作该设备，平时须做到人离机停。