AIRTEC电磁阀M-07-511-HN，德国爱尔泰克AIRTEC电磁阀，气动电磁阀，防爆电磁阀，武汉百士自动化设备有限公司主营销售产品，原厂原装，客户买的安心，用的放心。价格优惠，常用产品现货供应，欢迎新老客户询价采购！

 

电磁阀的“通”和“位”　“通”和“位”是换向阀的重要概念。不同的“通”和“位”构成了不同类型的换向阀。通常所说的“二位阀”、“三位阀”是指换向阀的阀芯有两个或三个不同的工作位置。所谓“二通阀”、“三通阀”、“四通阀”是指换向阀的阀体上有两个、三个、四个各不相通且可与系统中不同油管相连的油道接口，不同油道之间只能通过阀芯移位时阀口的开关来沟通。

在接到开（关）阀信号后，驱动机构得电带动球阀阀芯转动，阀芯转到位后电动执行机构内部自断电，阀位机械指示指向相应的阀位，阀位开关输出无源阀位信号。阀芯每转90°，阀功能切换一次。

 

防爆电磁阀是把设备可能点燃爆开性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆开而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆开性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆开性气体混合物。

 

防爆电磁阀分为：隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、浇封型。

防爆电磁阀其线圈外壳不但具有承受气体爆开压力的隔爆作用，而且对气体爆开能量传递具有阻滞作用，安全性能更高。是特别设计适用于传输易燃易爆介质或专项使用于爆开性危险场所的特殊电磁阀系列产品，不同的环境和流体应选择不同防爆等级的电磁阀。

 

隔爆型，防爆电气设备结构里的一种， 隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆开性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳 能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆开而不 损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆开性环境的点燃。

 

把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与 周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存 在爆开性气体混合物，当其发生爆开时，外壳可以承受产生的爆开压力而不损坏，同时外壳 结 构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越 隔爆间隙点燃外部爆开性环境，从而达到隔爆目的。

 

 

本安型防爆是指孤立安装在危险场所的电气设备所具有的防爆性能符合本安防爆要求，这是以前的本安防爆概念。而现在的本安防爆概念是指整个自动化系统的防爆性能符合本安防爆要求。本安防爆仪表的防爆性能，从原理上讲它适用于一切危险场所，一切易爆气体；其安全性能不随时间而变化；维修方便，可在运行状态下进行维修和调整。

本安防爆系统的性能主要由以下措施来保证：

1）本安防爆仪表采用低的工作电压和小的工作电流。如正常工作时电压不大于DC24V，电流不大于DC20mA；故障时电压不大于DC35V，电流不大于DC35mA。限制仪表所用电阻、电容和电感参数大小，以保证在正常及故障时所产生的火花能量不足以点燃爆开性混合物。

2）用防爆安全栅将危险场所和非危险场所的电路隔开。

3）现场仪表到控制室仪表连接导线不得形成过大的分布电感和电容。

具有本安防爆的系统包括两种电路：安装在危险场所（在现场）的本安电路及安装在非危险场所（在控制室）中的非本安电路。为了防止非本安电路中过大的能量传入危险场所中的本安电路，在两者之间采用了防爆安全标，因而整套仪表系统具有本安防爆性能。

AIRTEC电磁阀M-07-511-HN

AIRTEC二位五通电磁阀

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AIRTEC三位五通电磁阀

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爱尔泰克二位五通电磁阀

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AIRTEC电磁阀维修包

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AIRTEC二位五通电磁阀

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AIRTEC三位五通电磁阀

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AIRTEC气动电磁阀维修包

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AIRTEC二位三通电磁阀

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AIRTEC二位五通电磁阀

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AIRTEC二位五通电磁阀

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AIRTEC三位五通电磁阀

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爱尔泰克AIRTEC二位五通电磁阀

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爱尔泰克三位五通电磁阀

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AIRTEC二位五通电磁阀

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AIRTEC三位五通电磁阀

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AIRTEC二位五通电磁阀

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AIRTEC二位五通电磁阀

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爱尔泰克二位五通电磁阀

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AIRTEC爱尔泰克三位五通电磁阀

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AIRTEC二位三通电磁阀

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AIRTEC二位五通电磁阀

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AIRTEC三位五通电磁阀

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张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。

 

包括机器的加速、减速和匀速。若张力不足，则原料形变过度；若张力过大，原料又易被拉断。

张力控制系统主要由张力控制器，张力读出器，张力检测器，制动器和离合器构成。根据环路可分为开环，闭环或自由环张力控制系统；根据对不同卷材的监测方式又可分为超声波式，浮辊式，跟进臂式等。

1、手动控制,在收料、放料或过程中不断调整离合器或制动器的扭矩，从而获得所需的张力，这就要求用户必须随时检查被控材料的张力，随时调节输出力矩，若用气动制动器或离合器时，手动控制器可直接选用准确调压阀，可使用户节约一定的设备成本，但仅适用于一些低速的复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。

2、半自动方式：利用超声波原理等自动检出卷径，从而调整卷料张力，从本质上来讲是一种张力的半闭环控制，不仅可以自动测出卷经、控制扭矩输出，同时还具有缓冲启动、防松卷和惯性补偿等功能。该方案的实施成本较低，因此在中档机械中应用广泛。

3、全自动方式：一般也有两种检测方式。一种是通过张力传感器测定卷材的张力，然后由控制器自动调整离合器或制动器来控制卷料张力。这种方式是张力的全闭环控制，原理上来讲，此种方案能够实时反映出张力的变化因此控制精度高，因此一些高等的精轧机、高速分切机等冶金上采用全自动的张力控制系统。

 

在工业生产的诸多行业，经常会遇到卷绕控制问题。如在纸张、纺织品、塑料薄膜、电线、印刷品、磁带、金属带线材等的生产过程中，带料或线材的开卷、卷取张力对产品的质量至关重要，为此要求进行恒张力控制，即在卷绕的过程中使产品承受佳张力，且自始至终保持不变。若张力过大，会造成加工材料的拉伸变形；张力过小，会使卷取的材料的层与层之间的应力变形，造成收卷不整齐，影响加工质量。在带材卷取系统中，张力控制系统占有重要的位置，而且它相当复杂。

 

张力控制一般可分为直接张力控制法和间接张力控制法这两种。

（1） 直接张力控制：又称反馈控，又可以分两种：

利用如张力仪等传感器检测实际张力，将测量值作为反馈信号，构成张力闭环系统，即将测量的实际值与给定张力相比较，由偏差产生控制作用，使实际张力与给定张力相等。视传感器结构不同，还可分为位置式和反馈式控制 ；

利用活套建立张力，测量活套量，构成活套反馈控制系统，控制活套量恒定使产品张力恒定。这种张力控制法适用于高精度、高速度的张力控制场合，具有控制精度高、实时性能好等优点。

（2）间接张力控制：又称补偿控制，它通过对影响张力稳定的参数的调节补偿可能出现的张力变化，间接地保持张力稳定，即只给定张力设定值，不用检测器采集张力的实际值，对张力不形成闭环控制，而是通过对被控机即驱动电机的电流或励磁电流的控制来间接对张力进行恒定控制，从而使电动机力矩保持不变，保证被卷取产品的张力恒定

 

张力控制系统是指能够好地控制原料在设备上输送时的张力的能力。包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。