125吨冲床模具

冲床设备在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有非常大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:
1)机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
2)冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。
3)模具凸模的导套精度不够.
为防止模具磨损不一致,应:
1)定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
2)采用全导程模具。
3)冲床加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
4)及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
(3)凸模磨损太快
主要原因：
1)模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%
2)凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3)凸凹模具的对中性不好, 包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
4)模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧.
冲压工艺基础
冷冲压加工是在常温下，利用冲压设备（压力机）和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生较久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。
冷冲压可用于加工金属材料，也可以加工非金属材料。它同切削、铸造、电加工等加工方法一样，广泛地用于工业生产中。由于冷冲压是一种生产效率很高、少无切削的加工方法，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、准确仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。据初步统计，仅汽车制造业差不多有60%——75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。其中，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25%——30%。因此，研究和发展冷冲压生产技术，对发展汽车生产具有十分重要的意义。