节约能源、降低能耗熔制普通钠钙硅玻璃炉窑可节能26%~30%，日用、特种高硼料玻璃熔窑节能高达30%以上。昆山锦程气体设备有限公司开发出适合玻璃炉窑全氧燃烧烧行业模组化KG-100型VPSA制氧机，解决了玻璃炉窑用氧成本高的问题，每吨气氧300元。玻璃熔化质量好，全氧燃烧时玻璃黏度降低，同时，全氧燃烧火焰稳定，无换向，燃烧气体在窑内停留时间长，窑内压力稳定且较低，这些都有利于玻璃熔化、澄清，减少玻璃体内的气泡、灰泡及条纹，全氧燃烧可使吨玻璃种的气泡少于1个。

炉窑建设费用低，全氧燃烧炉窑结构类似于单元窑，无小炉、蓄热室，由于熔化率高，同吨位窑炉所需熔化面积肖，耐火材料投资相应减少。全氧熔窑呈一个熔化部单体结构，占地小，建窑投资费用低。熔窑使用寿命长，全氧燃烧熔窑上部结构可以采用电熔AZS砖或结合优质硅砖砌筑，窑龄达到8年以上

    提高高炉产量，是富氧主要的作用，在单位生铁消耗风量不变的情况下，由于鼓风含氧量高，氮气减少，因此形成的煤气的数量减少，而煤气量的减少将使煤气在高炉内的流速减慢，大大降低了煤气上升遇到的阻力可使高炉强化，终提高产量，每1%的富氧，可提高3%的产量左右。为提高喷煤量提供保证，是现代高炉炼铁富氧鼓风的又一重要作用，由于富氧鼓风后，风口前的火焰温度提高，炉内高温区下降，正好补偿喷煤所造成的火焰温度降低，温度场分布变化的要求。

富氧以后火焰温度上升，高温区下移，对冶炼难还原元素含量高的生铁有利，例如铸造生铁、猛铁、硅铁等。冶铁这类生铁时采用富氧可降低炉顶温度，降低原料比。富气以后，风口前燃烧形成的煤气量减少是由于氮含量相对降低，而CO和H2相对升高，这一方面可以提高煤气的还原能力，另一方面又增加了高炉煤气的热值（每富氧1%提高100·130KJ/m3）有利于冶金企业的气体燃料平衡。