①6063代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳。

②属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点

1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。

2.有较好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)还可以实行风淬。

3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳较氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响(停放效应)。

在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优异铝合金建筑型材的较重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量

铝 Al :余量 硅 Si :0.20~0.60 铜 Cu :0.10 镁Mg:0.45~0.9

锌 Zn:0.10 锰 Mn:0.10 钛 Ti :0.10 铬 Cr:0.10 铁 Fe: 0.35

单个:0.05 总计:0.15

3.1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0.04%之内，T5型材取0.47%~0.50%，T6型材取0.57%~0.60%。 3.2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0.09%~0.13%，所以Mg/Si应控制在1.18~1.32之间。 3.36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0.95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0.6%左右的位置即可。此时Si约为0.46%，Si过为0.11%，Mg/Si为1. 3.4结束语 根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200~240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力加大，挤压材表面质量变差，阳较氧化色差加大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0.15%~0.25%范围内是比较理想的。

加工产品的牌号 美国铝业协会(AA)对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准(ANSIH35.1)，美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准(MIL)，美国汽车工程师协会(SAE)，美国材料与试验协会(ASTM)等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的全部四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为全部性标准。 1)AA标准四位数代号的靠前位数字，表示按主要合金元素分组，组别的划分如下:

1XXX 纯铝(铝含量不小于99.00%)，

2XXX AL-CU合金;

3XXX AL-MN合金;

4XXX AL-SI合金;

5XXX AL-MG合金;

6XXX AL-MG-SI合金;

7XXX AL-ZN合金;

8XXX 铝及其他元素的合金;

2)四位数字代号的第2位数字，表示改型情况，或对杂质及组合元素的控制情况，

3)四位数代号的较后两位数(既第3位和第4位数字)，其含义如下:

对1XXX组，较后两位数字表示纯铝较低百分含量(99.00%)的小数点后面的两位数字，例如:牌号1085，表示ΨAL9985%。

对2XXX-8XXX组，较好两位数字没有特定含义，仅用作顺序号，以识别同组中的不同铝合金。

试样尺寸:所有壁厚

注:管材室温纵向力学性能

不同状态不同的性能。