风机叶片堆焊 叶轮堆焊 阀门密封面堆焊 截齿加耐磨堆焊耐磨堆焊层堆焊材料特点

1. 等离子弧堆焊材料。选用20CrMnTi和20CrMnMo作为截齿母材，粉末填充材料的合金系统为CrMoVTi，该工艺采用先完成堆焊层，后进行硬质合金刀头钎焊工艺顺序，利用钎焊热循环对等离子堆焊层进行二次硬化处理，获得硬度不降反升的堆焊层。

2. 堆焊焊材Ni60+WC。首先采用钨较氩弧堆焊方法将Ni60+WC材料堆在截齿刀头防护部位，然后再用高频感应法熔覆Ni60+WC涂层。堆焊层的硬度可达60～63HRC。

3. 等离子弧堆焊材料的应用

据资料报道，在20CrMnTi和 20CrMnMo钢制截齿体头部、钎焊孔周边部位，采用等离子弧分两次堆焊耐磨合金层，该合金层上端距钎焊缝小于2mm，下端距钎焊缝大于30mm.利用等离子弧堆焊高温热循环，使齿头心部退火软化，有利于钻削钎焊孔加工。随后，在对硬质合金刀头的钎焊过程中，由于加热温度较高，堆焊层金属不可避免发生高温回火，堆焊层中大量强碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr使碳化物析出，导致堆焊层金属产生所谓二次硬化现象，较终，堆焊层硬度反而升高，达到HV700左右。井下工业试验表明，等离子弧堆焊工艺完全解决了钎焊过程对齿头造成的退火软化难题，延长了硬质合金刀头的服役期。新工艺生产截齿的总体寿命，达到传统工艺生产同类截齿的2倍以上，制造成本降低20。然而，也有资料表明，等离子弧堆焊设备比较复杂，价格也较高，消耗的氩气量比钨较氩弧堆焊多得多，对焊工的要求较高，所以堆焊成本高。