模温机又称为模具温度控制机，广泛用到了各个行业，比如化工制药，注塑挤出，复合材料模压等，在橡胶行业也用的很多，比如橡胶硫化和橡胶挤出都需要用模温机来进行控温，今天给大家聊聊在橡胶挤出工艺上，模温机是如何进行控温的，以及需要注意哪些事项。

我们知道，橡胶挤出的的原理是通过螺杆把橡胶材料进行挤出成型，做成成品所需要的样子。在螺杆挤出的时候会产生大量的热量，这些热量会影响到产品成型质量，因此需要通过降温保持正常温度，才能做出合格的产品。模温机就是起到给螺杆降温的作用。那么这款模温机应该如何设计呢，需要具备哪些功能，并且原理是什么呢？

要满足同时具备升温和降温的功能，我们选择的是水循环温度控制机，这款设备的原理是通过循环热水给螺杆进行前期加热，把螺杆的温度提升到60度左右，把螺杆内部的物料进行软化，因为如果物料不进行软化，在低温下物料基本呈现固体状，这样螺杆会很难转动起来，所以通过模温机前期加热，把物料软化后，螺杆开启转动工作。这时候需要把橡胶原料投入碾压挤出，在挤出的过程中，由于摩擦生热，螺杆的温度会越来越高，物料的温度也会高达一两百度，这时候需要模温机来实现降温功能了。那么我们的水循环温度控制机如何降温呢？水温机需要接入冷却水或者冷冻水进行补水，在降温时，水温机内部的加热管停止工作，冷却水直接通入管路，然后在到螺杆内壁回到模温机，回到模温机的水温度会上升，这部分热水就会在循环冷却水的出口排出去，继续补充冷水冷却了。

橡胶挤出行业的模温机基本上都是以水为介质，以冷却为主，前期加热为辅，这样的设备设计时要注意，冷却水口径不能太小，太小会限制冷却效率。并且一般都需要带远程启动，远程设定温度，显示温度等功能，我们一般用RS485来实现，便于客户在主机上操作。