辽宁造纸厂以芦苇为原料，备料工段切苇粉尘污染现状问题，收集送苇风机后段产生的飞尘（飞尘主要成分为尘土、细小苇屑、苇毛、苇节、苇膜等），收集的备料粉尘送苇花炉燃烧。

该造纸厂备料车间在一期粉尘治理中安装两套除尘设备，烟气排放能够达到国家标准，经过几个月的运行后，发现几项使用缺陷：

  1、主要除尘器的灰斗卸灰困难，苇毛、苇膜较多，造成卸灰堵塞现象。

  2、脉冲阀检修平台空间较小，检修不便。

  3、检查门密封效果差。

  4、脉冲阀膜片在冬季出现冻结现象。

 根据造纸厂备料车间除尘系统改造卸灰困难等问题，我公司技术人员进行实地考察，做出以下优化方案：

 1、我公司对除尘设备的进、出风采用双离线清灰方式（即在除尘设备的每一个气箱进出风处都设计气动阀门控制），实现了无负压状态下清灰和24小时连续运转，不停机的情况下进行检修，同时也有利于改善每一个箱室粉尘、苇毛、苇膜的均匀分配问题 。

 2、卸料器采用我公司专为轻物质物料设计的轻料卸料器，并对卸料器的型号进行加大。

 3、根据脉冲阀检修的方便程度对检修平台进行加宽。

 4、门盖胶条密封改为毛毡密封，增强了密封效果和使用年限又不受冷热限制。

 5、对设备清灰时间的设定进行了调整。

 6、在原有的基础上加大布袋间距和灰斗的容积，提高降尘效果。

 7、脉冲阀设计防雨保温罩，利用贵公司现有的蒸汽在保温罩内铺设蒸汽循环管道，罩内温度相对比外界温度高在冬季不会出现冻结现象。

 方案实施：

  一期两套除尘器的卸料器进行更换，把原来300�300型卸料器更换400�400型轻料卸料器，并在灰斗内增加波灰功能，在卸料时波动捧死苇毛、苇膜等粉尘，让灰料及时补充卸料器卸料，解决了造纸厂备料车间除尘系统卸灰困难的问题。