双曲铝单板产业链在国内已经有近二十年的发展历程，双曲铝单板加工的具体步骤是：(1)确定材料模型，建立板料和工装模型；(2)设计拉形方案，确定拉形控制参数；(3)对拉形过程进行模拟，并对模拟结果进行分析；(4)进行生产性试验；(5)总结铝皮拉伸成形的工艺经验。

一些双曲铝单板具有曲率半径小、生产精度要求高等特点，且在生产中一般使用铝合金T料进行拉伸成形。拉伸过程中卸载回弹引起的不贴模问题是制约铝皮成形精度的主要问题。基于面向FET600数控拉伸机的铝皮拉形数字化制造系统软件ASSFCAE FET600，选择典型双曲铝皮为应用实例，进行有限元模拟分析和生产性试验研究，找出蒙皮回弹较小的工艺参数组合，并进行生产性试验验证，可达到指导生产，实现准确成形的目的。

以模线、样板、表面样件、正反模型等模拟量为制造依据的传统协调方式不再满足现代建筑高精度、低成本、短周期的研制需求，以数字测量为制造依据的协调方式逐渐成为现代双曲铝单板生产的主流。在此情况下，柔性快速检测技术开始在双曲铝单板加工过程中广泛应用，并成为现代双曲钣金生产过程中不可缺少的一环。通过这一技术攻关，把双曲铝单板价格从1500元/平方降低到450-800元/平方的可接受区间范围，为降低现代双曲建筑的建造成本作了突出贡献，为亮丽华夏增光添彩。