当今的双曲铝单板加工已经优化变形路径：通过铝蒙皮基本体调整，实时控制变形曲面，随意改变板材的变形路径和受力状态，提高材料成形较限，实现难加工材料的塑性变形，扩大加工范围。双曲铝板变形程度对塑性的影响，是同加工硬化及加工过程中伴随着塑性变形的发展而产生的裂纹倾向联系在一起的。在热变形过程中，变形程度与变形温度-速度条件是相互联系着的，当加工硬化与裂纹胚芽的修复速度大于发生速度时，可以说变形程度对塑性影响不大。对于冷变形而言，由于没有上述的修复过程，一般都是随着变形程度的增加而降低塑性。

双曲铝单板厂家已经实现无回弹成形：可采用反复成形新技术，清理材料内部的残余应力，并实现少无回弹成形来保证工件的成形精度。双曲铝单板加工采用的整体化的CAD／CAE/CAM/CAT软件系统：该软件是目前全部上多点成形计算机软件中规模大、功能多、考虑因素全的系统，实现了多点成形过程的整体化处理。其CAD子系统根据铝蒙皮的几何形状、材质、板厚等原始资料，采用NURBS方法进行曲面造型，进行工艺设计与计算；CAE子系统基于弹塑性大变形有限元程序，可以预测成形缺陷，计算回弹，确定关键的工艺参数，CAM子系统调节多点成形主机的上下基本体群，构造柔性成形面，并控制主机进行板材成形。

降低双曲铝单板造价已可小设备成形大型件：采用分段成形新技术，连续逐次成形超过设备工作台尺寸数倍的大型工件。 已经采用易于实现自动化：曲面造型、工艺计算。压力度强机控制、工件测试等整个过程全部采用计算机技术，实现CAD／CAM／CAT整体化生产，工作效率高，劳动强度小，改善劳动者作业环境。通过这一系列技术运用，迅速地把双曲铝单板价格从1600元/平方降低到450-800元/平方的可接受区间范围，为降低现代双曲建筑的建造成本作了突出贡献。