双曲铝板的钣金拉伸有限元法数值计算是目前分析塑性成形问题的有力工具，但对于板料成形因涉及到几何物理及边界多重非线性并存问题，计算量大，进行系统的分析需要大量计算时间。目前国内这方面的研究其中有哈尔滨工业大学金属准确热加工国防科技要点实验室的进行的动力显式有限元模拟，他们建立了适合于三维板料成形分析的显式算法的有限元数学模型,采取集中质量矩阵,用动力显式算法来分析, 基于时间中心差分格式, 使位移计算显式化, 避免了由材料、几何、边界条件等高度非线性因素引起的计算收敛问题。并根据该模型开发了动力显式算法的板料成形过程模拟的有限元分析程序。

双曲铝板半球形件拉深与一般平底筒形件拉深不同，采用数值算法进行详细的理论分析的论述尚不多见。双曲铝板厂家通过对半球形组件拉深成形过程分析研究，建立了一个方便快捷的数值算法对其成形过程进行模拟计算，得到组件的应力应变和外形厚度分布。这个算法可以用来研究筒形件、锥形件等成形的规律以及工艺参数对组件成形的影响，有助于进一步研究起皱和破裂，可以应用于展示各种具有上述特征区域的组件的成形应力应变。另外，也希望能应用于钣金件智能化生产，对半球形组件拉深过程中的压边力等进行实时控制。

解析方程-解析解需要对成形模型进行很多假设，早期北京飞行大学704教研室进行的半球形拉深件成形研究，推导出了计算每一瞬时的应力公式，解析方法直观，便于分析影响应力的因素，容易总结出经验公式。但这种算法进行很多假设，比如板料厚度变化均匀、简单加载、理想塑性材料等条件。随着高性能铝合金和钛合金的广泛应用，同时镁合金的使用也逐渐增多，材料塑性成形难度越来越大，既有材料性能提高带来的困难，也有结构形状复杂带来的困难。例如，铝合金的强度由150MPa提高到300MPa，塑性由30％降低到10％。零件结构形状复杂表现为超薄壁、空心大截面差、高次函数空间曲面或非回转体零件等结构形式。因此，面向高性能轻质材料和复杂形状结构的塑性成形技术得到迅速发展。液压铝板加工厂家的操作工熟练掌握钣金工艺技术是非常必要的，有利于钣金件生产管理，是提高产品质量和降低成本的重要保证，是把液压铝板价格从1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受区间范围的坚实基础。