50年代，为了提高电弧炉生产率，当时采用加大管式电炉变压器提高电压的方法来增加输入功率，即采用“高电压、大功率”的运行制度。到60年代，当时炉子容量还不很大，功率级别也不很高，
箱式回火炉的价格约为400 kVA/t，变压器总容量在30 MVA左右。这一时期，管式电炉主要生产特殊钢、合金钢，流程为管式电炉出钢后模铸。
随着炉子供电功率的加大，电弧对炉衬的辐射侵蚀大大增强。在70年代中后期，一度推崇高功率、大电流、短电弧操作方式。因而，功率因数值较低，特别是在非常大电弧功率处工作，功率因数仅为0.72左右。因为短而粗的电弧，对炉衬热辐射减少，减轻了因提高功率对炉衬耐火材料的强烈侵蚀，也提高了热效率；同时由于电弧电流加大，对钢渣的搅拌加强，强化了熔池的传热；此外，大电流短电弧稳定性高，对电网的冲击小。这一时期，典型的炉子变压器容量大约在50 MVA左右，功率级别约为500 kVA/t，典型的流程为实验电炉、钢包炉、连铸、棒线材轧机。
在炉子电气运行特点方面出现了高阻抗和变阻抗技术；另外由于神经网络技术的成功应用，使电弧炉的电气运行工作点的识别和控制有了很大改善。这一时期的管式电炉电气运行采用“更高电压、更小电流、更长电弧”的操作制度。原料条件的改善、薄板坯连铸连轧技术的出现使得管式电炉钢向管材、板带等纯净钢领域进展
高温电炉技术的进步和管式电炉流程的发展与管式电炉电气的运行密切相关：一方面随着对非常高功率电弧炉电气运行研究的不断深入，开发了许多新技术、设备及相关操作工艺，如直流电弧炉、导电电较臂、高阻抗管式电炉、智能电弧炉、水冷电缆、水冷/中空/浸渍/镀层电较等等；另一方面也保障了非常高功率管式电炉炼钢其配套技术的开发和应用，如海绵铁等废钢代用品的使用、泡沫渣操作、替代能源的利用等等。
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