盐浴炉的筑炉
盐浴炉模芯：根据所需炉膛尺寸制造模芯。模芯可采用4毫米厚铁板制成，为了易于脱模，上下有一定锥度，模芯各梭边均有非常大的圆角(一般R = 20~30)，整个模芯表面应修光。所设圆角.也能减少坩埚的开裂倾向。实际应用的埋入式场涡的铁模。根据电较在炉内的安放位置，相应在模芯壁上钻直径} 24的孔，以便于用螺钉与电较装配(电较上也相应有螺孔)。模芯上面所设的两根50x50角铁与模芯上边用螺钉连接，必要时可以拆下。
模芯也可以用木板(20~25毫米厚)制造，较好做成可装拆式。木模制造方便，若脱不出模芯时，也可将它烧毁。当然木模不及铁模经久耐用。
盐浴炉筑炉按下列步骤进行
(1)装配：为了保证脱模，模芯表面应涂上一层黄油，再复上牛皮纸。由于钢比耐火混凝土的膨胀系数大很多，囚此，全部埋在混凝土中的电较垂直引出处应包上3~4层牛皮纸，以给电较有一个热胀的间隙。然后，将电较与模芯用螺钉装配紧固，以便于筑炉。
图 埋入式铁模
(2) 捣打：将磷酸混凝土配料放入坩埚，用风镐配以4~5个大气压力空压机将一定厚度的底部捣实，然后将装配好的电较和模芯放置其内，定好中心位置，将模芯上的角铁与坩埚外壳用螺钉固定，再将配料逐步加入，逐层压紧后，拆除铁模与电较的连接螺钉，即可脱模。
(3)烘炉：新打好的坩埚，其很凝土强度不高，需在烘炉过程中使磷酸与混合物起物理化学作用而强化。坩埚经自然十燥后，
高温箱式电阻炉高歌可参考下列规程烘炉;
1)在坩埚内放一小电炉进行加热(1~2千瓦).以20~30℃/小时速度升温到250℃，保温24小时以上；
2)用起动电阻加热，以20~30℃/小时速度升温到450~500℃保温24小时以上，
3)以30~40℃/小时速度升温到600~650℃.保温24小时。
坩埚在初次使用时亦应缓慢升温，特别是高温炉盐浴炉，较好在较低的温度保温一段时间，
高温电阻炉4-10切勿急速升至高温，以免耐火混凝土开裂和剥落，使坩埚使用寿命显著降低。
盐浴炉： 侧埋式电较盐浴炉：www.zhonghui.net.cn/dianlu/yanyulu.html
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