网带渗碳炉的工艺流程
网带渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。渗碳的主要目的是提高零件表面
节能天然气淬火炉的含碳量，从而使零件经热处理后，在韧性、具有断裂抗力的心部外面形成一层硬的、耐磨的渗碳层。随着表面碳含量增加，螺钉的抗弯强度及冲击韧度降低，而抗扭强度及疲劳强度提高，至碳的质量分数为0.90%—1.00%时达非常大值。当碳的质量分数低于0.70%时，耐磨性和强度不足，当高于1.00%时，则因淬火后表面碳化物及残余奥氏体量增加而损害钢的性能。
影响气体渗碳工艺的主要因素主要有一下几个部分：
a、温度和时间碳渗入钢中的非常大速度受碳在奥氏体中扩散速度的限制，这种扩散速度随温度的提高而大大提高，碳在920℃渗入的速度约比870℃快40%。当工件的材质、渗碳温度和碳势确定后，渗碳时间将根据渗碳层高层度确定，一般浅层渗碳约2—3h。
b、渗碳气氛各种渗碳剂或渗碳气体在高温下产生的活性碳原子是不一样的。为了评价气氛的渗碳能力，把在设定温度下，钢件表面碳含量(奥氏体状态)与炉中气氛达到动平衡时，钢件表面的实际碳含量称为碳势。并过控制碳势来控制气氛的渗碳能力。
c、钢的化学成分钢中的合金元素对钢吸收碳的能力和碳向内部扩散都有很大影响。Mn、B、Ti碳化物形成元素能提高渗层表面的碳含量，并具有较高韧性，适当提高淬透性。
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