1、额定电压：三相、380V。

2、额定频率：50HZ。

3、额定温度：常温～650℃（温度可调）。

4、额定功率：180KW。

5、加热元件：采用6组镍鉻电阻带加热，电阻带材质0Cr₂₅Al₅。

6、接线方法：6组电阻带， Y-Y型接线方法。

7、炉膛有效工作尺寸：长1950×宽1950×高1800mm

8、车间预留设备摆放尺寸：长6500X宽5100X高5700mm,高度严格控制在5700mm以内。

10、控温精度：±2℃ 。

11、炉温均匀性：±5℃。

12、空炉损耗功率：≤40KW 。

13、炉体重量：6900KG（参考）。

1、炉体底部支架采用20#型钢焊接制作，炉体外壳用6#型钢及3mm厚A₃钢板折压成型焊接制作。

2、炉膛内部全纤维制作，采用高温陶瓷纤维板制作成方形炉膛，保温层厚250mm；底部炉口采用高温莫来石砖砌炉。

3、加热元件为高温电阻带加热，电阻带绕制呈波浪状用高温陶瓷螺钉固定在炉堂的周围。

4、炉膛内部热风循环风罩采用6mm厚304#不锈钢板焊接制作，热风从炉罐的四周和底部进入炉罐，顶部回风，风量充分、温度均匀。风道压板螺丝不露出以免挂住料筐。

6、炉子顶部安装一台3KW的热风循环风机,风叶为高温不锈钢风叶，风机轴承位通入冷却循环水保护。

7、炉门结构为上下升降压紧炉口，水平移动打开炉门，上下和水平移动均采用气缸控制。

炉门打开后，制品下到淬火池的时间控制在5-10秒内，达到快速淬火热处理。

炉门外壳采用型钢和6mm钢板焊接而成，内部全纤维制作。

炉门与加热控制为互联锁结构，当炉门打开后炉内断电停止加热，关闭后方可啟动风机，加热工作。

料框升降采用电机、卷扬机带动钢丝绳和传动导向辊上下升降，升降电机功率3KW，提升物品重量1.5吨以内，钢丝绳采用直径10mm油麻钢丝绳，吊链采用14mm经热处理加工的耐热钢特殊吊链。

料筐采用8#槽钢、4mm冲孔钢板焊接制作，每炉配2个料筐装炉，料框尺寸有效尺寸为长1650*宽1650*高1350mm，料筐保用期6个月。

采用8#槽钢6mm后不锈钢板焊接制作，底部装有传动轴、滚轮，通过AC马达、减速机、链轮链条传动带动水池前进后退，为了水池移动定位准确，装有刹车马达。

1、电器控制柜为立式、双门结构，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：700×1600×450mm。

2、采用2块微电脑数显编程仪表自动控温加热，具有PID输出控制功能，可编制升温速度、升温时间快慢，控温准确、精度高。

3、电控柜设有3相工作电流、电压显示，同时设有接地保护、超温启动紧急信号、恒温计时等控制功能。

4、加热元件控制采用SSR整体化可控硅固态模块输出控制，加热功率大小可调，具有节能、省电、控温精度高的特点。

5、配有九点微电脑无纸记录仪，可检验炉内、炉外各区温度均匀性，可记录热处理升温时间升温曲线，并可长时间保留数据以便查询。

6、主要电器元件及配件品牌：

   温控仪表                        厦门宇电编程仪表品

无纸记录仪                      厦门宇电

加热元件镍鉻带                  上海合金材料

SCR 模块控制器                  厦门宇电             

   空气开关、漏电开关：             天正电器

   互感器、电流表、电压表：         天正电器

   接近开关、继电器：              日本欧姆龙

中间继电器                      日本欧姆龙

热电偶                          肇庆仪表

AC马达                           东莞电机

减速机                            宝岛

高温陶瓷纤维板                   江苏宜兴

保温棉                           山东鲁阳