郑州耀聚祥工贸有限公司，是一家集科研、生产和经营为一体的多元化发展企业。生产销售散装耐火材料；冶金材料；炼钢辅料；经销：AD粉、AD球、铝灰球、铝渣球、硅铝合金球、 氧化铝脱氧剂、脱磷剂、脱硫剂、覆盖剂、除渣剂、合成精炼渣、无氟化渣剂、精炼助熔剂 ,精炼渣洗剂、石墨发泡剂、钢包改质剂、 精炼调渣剂 ,硅铝钡钠、硅钙铝、铝酸钙、硅钙渣、膨化铝饼铝铁、高铝粉、高钙粉、铝产品、铝灰、铝渣、铝屑、铝粉、硅粉、冰晶石、铜、铝、铁、炭块,等冶金材料。

造渣剂球厂家优惠供应。概念：铝造渣球冶金行业炼钢厂冶炼钢水过程中加入的一种脱氧造渣球。铝渣球具有脱氧和合成精炼剂的功效。 铝渣球粒度均匀，保持在15-50mm之间，硬度达到单粒承重75公斤，主要是观察铝造渣球各种含量成分的均匀度，一般经过力度强搅拌压制出来的铝造渣球各种理化质变含量均匀稳定，使用效果一致，不出现浮动。初炼出钢时投入可作为脱氧剂脱去钢中游离氧，此外它能快速成渣覆盖在液面隔绝空气。

化学成分为： Al≥40%、Al2O3:10-20%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50 

功能：替代纯铝在脱氧造渣的同时，提高钢的纯净度，解决连铸中包絮流问题，达到连续浇钢，使连铸操作稳定，提高铸坯质量，经济效益显著。

铝渣球加入有两种形式：一是电炉在出钢过程中作为脱氧剂与其它类脱氧剂同时加入，将钢中溶解氧降低到控制范围内；二是钢水包到达LF钢包精炼位时加入，以调整渣的组分，尽快脱去渣中的氧得以快速形成适宜的精炼渣系。

实际生产中应用：

1、电炉工序加入。炉后终脱氧剂采用铝渣球和硅钙钡，根据终点碳含量脱氧剂加入量：铝渣球0.5-1.0kg/t;硅钙钡,2.0-3.0kg/t。加入顺序：钢水出到20t开始向钢包内加入硅钙钡、铝渣球，出钢时间大于110秒，出钢严禁下渣。

2、LF炉精炼工序。精炼时，根据钢水成分进行调整成分和造渣，造渣剂的加入情况为：铝渣球，50-100kg;电石粉、硅铁粉为20-30kg.火砖沙为15-25kg。

3、脱硫情况。采用铝渣球造渣速度快，脱硫效率高，渣样精炼在15分钟内可以变白，对脱硫和去夹杂相当有利。

4、产品夹杂物量及氧氮含量。采用铝渣球脱氧和造精炼渣已成功生产焊丝盘条，盘条规格为φ5.5mm，盘条纯净度即夹杂物含量很低为：A类0-0.5/0.5；B、C类0.5-1/0.7；D类0-1.5/1。[O]为25-60/39?10-6,[N]为45-80/68?10-6，质量很好。

铝造渣球剂特性：

1、脱磷效果稳定并优于单一石灰造渣；其成份物相是一种很好的脱磷渣。在石灰未熔化之前复合造渣剂本身就与钢水中磷起反应，开始前期脱磷。随着石灰的熔解，这种脱磷效果不断巩固和提高，脱磷率比单一石灰造渣提高2%～4%。

2、快速成渣；加入转炉后即迅速形成造渣液，同时该渣液与石灰接触并渗透，加速石灰的溶解，从而产生快速成渣效果。

3、稳定转炉吹炼过程，减少喷溅；吹炼平稳，渣况良好，大幅降低了因炉渣返干等原因造成的喷溅频率，减少了铁损，减少了氧枪的损耗，减少了因喷溅造成的金属损耗和设备事故率，节省了因喷溅清理炉口、喷枪等费用和时间，提高了生产效率。

4、可缩短吹炼时间，提高转炉生产能力；冶炼周期可缩短1～2分钟，约为吹炼时间的10%左右。

5、优良的助熔剂；完全可以弃用莹石，减少莹石对炉衬的侵蚀和对环境的污染，同时**复合造渣剂中配有适量的mgo，可平衡初期渣中mgo含量，以减轻初期渣对炉衬的侵蚀，提高炉龄。

6、相应的物料用量降低；加入铝基造渣剂1kg/t钢，吹氧量可减少1%，钢水残锰提高0.002%，可减少石灰用量0.5～0.6公斤，金属损失下降0.06%～0.1%减少冷却剂用量0.6～1公斤。

铝造渣球外观：

1、清洁、干燥、不得带有杂物，皮带上料时不粉化。

2、表面破碎后肉眼可见铝屑或铝片。

           以上LF精炼炉上的应用了铝渣球在国内各大钢铁公司得到应用，效果良好，并有望推广到其它特殊钢种冶炼应用中。降本增效是贯穿钢铁工业整体工作的重要目标，铝造渣球是郑州耀聚祥工贸有限公司结合国内转炉、电炉、LF炉等精炼连铸工艺，联手冶金辅料行业相关人士共同研发生产的高性价比辅料添加剂，优质的钢水净化效果，低廉的成品价格优势，得到国内外炼钢企业的一致认可。金泰铝造渣球粒度10-50mm，椭圆球体，成分均匀，单球承重力75kg，方便运输、存放，不易破碎。铝基造渣剂是炼钢工艺中用到常见的辅料之一，在炼好钢先要炼好渣的前提基础上，铝基造渣剂受到炼钢工艺的重视。