产品介绍：

河南六工石墨有限公司一直重视科技研发，在新型石墨制品的研发上投入了很大的精力，每年投入巨大资金进行自主研发，六工人一直相信：科学技术是生产力。六工研发了一种利用粉末冶金工艺制备石墨炊具的方法，该方法可以有效缩短生产周期，降低生产成本。

具体实施方式：

本发明提供了一种石墨炊具的制备方法，该石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；和S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。优选地，粘结剂为聚乙烯醇或酚醛树脂。粘结剂的重量与所述石墨粉和粘结剂的总体重量的比值为0.2-0.4。

本发明的石墨炊具采用了粉末冶金工艺制备而成。具体地，本发明以石墨粉和单一粘结剂为原料，且包括如下制备步骤：干燥：将经S1步骤处理得到的浆料烘烤成干燥粉末；筛粒：采用不同型号的筛网对上述的干燥粉末进行筛选和分类；混料：将不同粒径的粉末混合均匀；热压成型：将上述混合后的粉末填充至热模具中加压并保温，以得到石墨锅具的胚体；高温烧结：将坯体置于真空烧结炉内进行烧结；以及随炉冷却至室温后得到 终产品。

为了提高压制胚体的致密性，首先：将烘干的粉末在一筛网、第二筛网、第三筛网以及第四筛网下分别进行筛选以得到四种不同粒径的粉末，其中，所述一筛网至所述第四筛网的网眼依次加大。之后，将四种不同粒径的粉末以设定的配比置于滚动的密闭容器内，并连续翻滚以混合均匀。

为了确保胚体材料具备一定的流动性以保证良好的压型，采用热压成型。

另外，为了确保粘结剂与石墨粉之间反应充分，将胚体至于真空烧结炉内进行高温烧结。

下面对本发明的石墨炊具的制备过程进行说明：

实施例1

(一)将石墨粉(粒度200目)和粘接剂聚乙烯醇按一定比例(重量比为20％)混合，在球磨罐中球磨5小时形成浆料。

(二)将球磨后的浆料在100℃的烘烤炉中烘烤，保温10min。

(三)将烘干的粉末在分别在140目、110目、70目和50目的筛网下进行筛选和分类存放，得到相应的四种粒径的均匀细小的石墨和粘结剂的混合粉末。

(四)将所述四种粒径的混合粉末以1：1：1：1的配比，置于大容积的密闭容器内，通过滚动装置将其内部的粉末连续翻滚10h，确保不同粒径的四种粉末混合均匀。

(五)将上述混合均匀的粉末充入加热至140℃的模具中，加载100T的压力，保温时间10min，制备出所需的胚体炊具。

(六)将胚体炊具置于真空烧结炉内(10～10-2Pa)，逐渐升温至1100℃进行烧结，保温时间为2天。

(七)随炉缓慢冷却至室温，得到所需的石墨炊具。

实施例2

(一)将石墨粉(粒度300目)和粘接剂聚乙烯醇按一定比例(重量比为25％)混合，在球磨罐中球磨7小时得到浆料。

(二)将球磨后的浆料在120℃的烘烤炉中烘烤，保温10min。

(三)将烘干的粉末在分别在150目、120目、80目和60目的筛网下进行筛选和分类存放，得到相应的四种粒径的均匀细小的石墨和粘结剂的混合粉末。

(四)将所述四种粒径的混合粉末以1：1：1：1的配比，置于大容积的密闭容器内，通过滚动装置将其内部的粉末连续翻滚16h，确保不同粒径的四种粉末混合均匀。

(五)将上述混合均匀的粉末充入加热至150℃的模具中，加载120T的压力，保温时间15min，制备出所需的胚体炊具。

(六)将胚体炊具置于真空烧结炉内(10～10-2Pa)，逐渐升温至1200℃进行烧结，保温时间为3天。

(七)随炉缓慢冷却至室温，得到所需的石墨炊具。