聚合氯化铝，又称碱式氯化铝或者羟基氯化铝，英文名称是Polyaluminiumchloride，缩写为PAC，聚合氯化铝的分子式是AI(OH)C13n-m或表示为[A12(OH)nCl6.n]m(m<10，n为1.5)。日本科学家经过研究分析，提出了聚合氯化铝分子式的两种表示方法。第1种表示方法是由日本学者村越Muragoshi提出的，其表述为A12(OH)mCl3(3n-m)0<m<3n，这种表示方法被美国ansi awwal3408．93标准所采纳。第2种表示方法是由日本科学家伴繁雄shigeoto和池田ikeda提出的，其表示方法是a12(oh)ncl(6-n)m，其中n和m均为正整数。这种方法被jisk1475.1996和gbl5892.1995标准采用。第1种表示方法更符合聚合氯化铝近代基础理论的进展和生产实践，我国采用第1种表示方法作为国家标准。<="" p="" style="line-height: 2; word-wrap: break-word; max-width: 886px !important;">

聚合氯化铝是一种介于氯化铝和氢氧化铝之间的无机高分子化合物，其通过羟基架桥聚合，分子中带有不同数量的羟基。聚合氯化铝有两种形式，固体聚合氯化铝呈无色或颜色树脂状，氧化铝含量为20％--40％，固体产品中的架桥吸附性能相对较强。液体聚合氯化铝呈无色或黄褐色透明液体，氧化铝含量为8％以上。聚合氯化铝的色泽由于所含杂质及盐基度大小的不同，呈现出黄褐色、灰黑色、灰白色多种等多种颜色。

聚合氯化铝生产工艺

在国外，一般采用精细化工产品作为生产聚合氯化铝的原料。而国内利用自身的矿物资源，广泛采用的含铝原料作为聚合氯化铝的生产原料。国内***初的聚合氯化铝生产采用的原料是铝灰，20世纪70年代这种工艺较为盛行。到了80年代初，又开发出以粘土矿、高岭土矿、煤矸石和铝土矿作为聚合氯化铝生产原料的工艺。这种工艺得到的产品可达到国外的聚合氯化铝产品标准。到了90年代初，我国铝业迅速发展，特别是广西百色的平果县，号称亚洲铝都，其铝资源丰富，已探明储量有2.9亿吨，居全国首位。我国逐步转为采用含铝原料作为生产聚合氯化铝的原料。

概括来说，目前我国聚合氯化铝的生产工艺有两种。方法是以工业合成盐酸、粘土矿熟料(或工业氢氧化铝)和铝酸钙为原料，经过加压或常压反应制取聚合氯化铝产品。第二种方法是以合成盐酸和工业氢氧化铝为原料，通过压溶法生产聚合氯化铝。其中一种方法后来还增加了铝酸钙调整法对成品进行精制，得出的产品质量可达到国外产品标准要求，而且产品的混凝效果更好，也更易于保存。

国外的聚合氯化铝产品以液体产品为主，仅在少数特殊领域使用粉末状固体产品。我国由于远途运输的需要，考虑到固体产品比液体产品更利于保存和运输，我国的聚合氯化铝生产大部分以固体产品居多。所以生产厂家一直在致力于固体产品的技术开发。

聚合氯化铝的生产工艺多种多样，目前主要的工艺有酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。一般都是先得到液体产品，然后将液体产品加以干燥才得到固体聚合氯化铝产品。以此衍生出的干燥方法也多种多样。

我国现有的聚合氯化铝生产工艺主要有以下几种：

l、金属铝法

顾名思义，金属铝法就是以金属铝为原料，主要有铝加工的废料铝屑、铝灰和铝渣等。根据反应条件的不同，又可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，采用金属铝法的厂家一般都采用酸法生产。

(1煅法

酸法的优点是：反应速度快、设备投入资金少、工艺简单、操作方便。

酸法的缺点是：杂质含量高，重金属含量容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。

(2)碱法

碱法的特点是：生产工艺难度大，设备投入资金大，运行成本较高。

(3)中和法

中和法结合了酸法和碱法的工艺特点。工艺相对较简单，操作也方便，但是由于使用的酸碱物质更多，对设备腐蚀也更严重，工艺危险性大。

2、氢氧化铝法

顾名思义，就是使用氢氧化铝作为原料的生产方法。通过过量的活性氢氧化铝和盐酸进行反应，制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品。反应条件是温度(50-180℃)和压力(O.5MPa)。液体产品经浓缩、烘干后即成为固体产品。氢氧化铝法的特点是：工艺简单，但是工艺危险性高，对设备腐蚀严重，产品质量不稳定。

3、三氧化二铝法

三氧化二铝法是以三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等做为生产聚合氯化铝的主要原料。这种方法先制得结晶氯化铝，再通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。

三氧化二铝法的工艺流程分为焙烧、酸浸、生成聚合氯化铝3步。这种工艺***显著的特点是收率高，生产过程三废排放少，属于环保工艺。

4、结晶氯化铝法

结晶氯化铝法是以结晶氯化铝为原料，采用沸腾热解法生产聚合氯化铝。结晶氯化铝加热分解出氯化氢气体和水分，得到聚合氯化铝单体。熟料加水搅拌，可以得到聚合氯化铝。