一、蓄热式燃烧系统设备简介

为帮助铝加工企业降低生产成本，提高企业竞争力，并适应当前日益严格的环保要求，我公司开发研制出新一代节能环保型效率高蓄热式燃烧系统，由于它采用全部上较先进的蓄热式换热技术，从而根本上解决了熔铝炉生产成本高和污染严重的问题，该燃烧系统已成为二十一世纪熔铝炉配套燃烧系统发展的方向。

效率高蓄热式燃烧装置是成对使用，需要定时换向，当其中一个加热空气燃烧供热时，另一个通过加热蓄热体使蓄热体蓄能，反复交替进行，这样避免了原炉子两个加热点的持续高温从而保证烧损的显著下降。

二、燃烧系统特点

1）较佳的管网配置和智能化控制系统，再加有经验技术人员的合理调试，能确保稳定的较佳节能性。

2）较佳的供风系统和引风系统配置，能确保烟气全部被引风机吸出而不会从炉门口窜出造成炉门被烧坏。

3）智能化的控制系统能确保系统在冷炉，热炉和高温下能以较佳的经济模式工作。

4）智能化的程序控制确保操作容易，简单，安全，再也不用担心误操作造成事故。

5）全自动点火控制并具有监火系统，再也不用人工点火。

6）高温烟气中热量的回收显著降低燃料的消耗，与旧炉相比节能10~30%。

7）两个烧嘴交替使用避免加热点持续高温，使烧损显著降低。（两支气或油枪）

8）900℃左右的助燃空气显著提高炉温，从而缩短熔铝时间。

9）合理的结构设计显著延长系统寿命（如：气或油枪，烧咀）。

三、炉子设备组成及结构特点

1）炉子结构形式

1.1 炉子：固定式、倾动式。

1.2 炉顶结构：平顶、拱顶、圆形顶开盖。

1.3 炉子形状：方形、圆形炉。

1.4 炉子炉门：直炉门、斜炉门。

2）炉体钢结构

炉体钢结构由普通A3钢板及型钢焊接而成。炉底采用工字梁及槽钢做框架，框架上封8-10mmA3钢板。炉侧采用工字梁及槽钢，框架上封8-10mmA3钢板。所有的框架接口及钢板接口采用全焊，具有良好的刚性和气密性。炉门框架用槽钢及钢板焊接而成。

3）耐火材料

炉底和炉墙的熔池部位由优异抗渗铝一级高铝砖筑砌而成，熔池以上部位采用优异三级高铝砖筑砌，外层保温首先用20mm硅酸铝粘贴于外框架的钢板上，然后再筑砌硅藻土保温砖。炉墙总厚度约500mm。

炉门口及烧咀口采用钢纤维浇注料。

4）炉门及升降传动

炉门采用10mmA3板呈网格型焊接而成，内填保温棉及低水泥高度浇注料，密封面平整，适应与炉口的密封，其结构简单实用。该炉门配用一个配重桶，通过钢丝绳或链条链接。炉门连上配重箱以后两边重量刚好平衡，炉门可以在行程范围内任意停住。炉门的升降动力为液压或卷扬机。

5）加热及控制系统

熔铝炉配有蓄热式燃烧系统。

烧嘴系统自动控制，可确保铝水温度控制在设定值±3℃之内。到温自动停火，自动点火。

四、技术参数

1）炉子用途：用于铝合金的熔化及保温。

2）炉体为8-10mm全包钢板及型钢。

3）熔池采用一级高铝砖。外层为轻质保温砖。

4）装载量：2-60吨/炉（铝水）

5）熔池尺寸（长×宽）：按要求定。

6）熔池高层度：约650mm。

7）结构形式：按客户要求。

8）适用燃料：天然气，重油，柴油，液化石油气，发生炉煤气。

9）燃烧能力：6,000,000Kcal/h（非常大）。

10）燃烧单耗：510,000-680,000 Kcal/h /吨（纯铝和连续生产）。

11）融化速度：4-7吨/小时。

12）空气预热温度：800-1000℃。

13）排烟温度：小于200℃。

14）燃烧方式：一对烧咀交替燃烧。

15）控制方式：微电脑智能化控制（全自动或手动）。

16）炉壁温度：室温+45℃(热短接处除外)