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管道的严密性试验，在试压管道的入口端与压缩气源连接，将阀门缓慢打开，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力（每一级稳压3分钟），达到试验压力后稳压10分钟，沿线用涂刷洗洁净水方法检查（要点部位如焊缝、法兰、阀门等）。以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后，进行严密性试验，将试验压力将至设计压力，气压泄漏量试验24小时，每小时记录一次温度、压力数据。

试压过程中如遇泄漏，应做好标记，待压力清理后统一处理，不得带压处理。缺陷清理后，应重新试验，直至合格为止。

 系统试验合格后，试验的介质压缩空气宜在室外合适地点缓慢排放，并注意安全。 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板及临时措施，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

1.所有参加管道吹扫试压人员要事先熟悉各管道的系统流程及方案，做到心中有数。2.严格按照吹扫方案要求进行实施，如有不妥之所需更改必须由上级主管部门重新制定方案。3.打压吹扫时应设置禁区，非试压吹扫人员禁止入内。4.吹扫时，在高空作业人员必须戴好安全帽、安全带及其它劳动保护用品。5.管道吹扫要远离吹扫排放口，防止压缩空气排出造成意外伤害。6.对参加吹扫、试压人员要进行详细的安全、技术交底。合理分配检漏人员并应详细分工，严禁带压处理问题。7.所有吹扫、试压人员要服从命令，听从指挥。

8.吹扫、试压结束后要做好详细吹扫及试压记录。