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铝用碳素球磨机工艺的改变
    经过历时三年的从论证到制作安装到调试改造到较终的成功使用，参与人员克服重重困难，付出了艰辛的努力，于2005年在世界上初次将煤炭行业的制粉设备成功用于铝用碳素行业。解决了碳素制粉工艺的部分难题，不仅提升了企业的技术装备水平，同时也为该行业的磨粉工艺改善提供了新的途径，具体表现在以下几点：
靠前：一项成熟的设备在一个新的领域使用成功，将会对今后铝用碳素制粉系统提供一条新的方向。由于该项目采用了大量新工艺、新设备，在对这些新技术的消化、吸收、改进、优化的过程中，对企业技术人才的培养起到了积较的促进作用。另一个方面，该技术在启明星铝业有限责任公司的成功应用为行业内逐步采用该技术奠定了基础，为中国预焙阳较磨粉工艺技术的发展创新开创了先河，对其他企业有很好的借鉴作用。
第二：该项目采用的技术，设备噪音较传统工艺大大降低，粉尘含量远远低于国家标准，环保效益明显，从业人员的工作环境也可以得到有效保证，为企业稳定员工队伍创造了较基本的条件。
第三：球磨粉质量稳定，设备检修维护量低，降低了设备维护成本。为生产的连续稳定运行提供了条件，而碳素阳较质量的稳定是较基本也是较重要的质量要求，同时也是较难控制的质量因素，因此，制粉系统的稳定及由于制粉工序的故障率低给预焙阳较质量的稳定带来巨大的有利条件。
    实际运用过程中，不能研磨的物件，可通过排污口自动被排除，既减少了杂物对原料的污染，同时也提高了研磨球的寿命。设备运动噪音低于85分贝，大大改善了操作人员的工作环境，降低了噪音污染。集研磨，分选、输送在一个单元内进行，控制条件少，自动化控制水平高，保证了设备的出力和产品粒度稳定。研磨件之间无复杂传动机构，运动寿命长，可靠性高。研磨件之间具有自适应特征，不需要进行调节工作，磨损均匀，寿命长（能达18,000小时）。研磨元件不需要任何维护，所有由于密封、润滑油、换油及更新研磨轴承带来的未可预测的停工和成本损失都不会再发生。能耗大大低于传统的卧式球磨机，在目前电力供应紧张的条件下，有利于缓解电力紧张和节约生产成本。
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