塑钢门窗设备在制作塑钢门窗时,较为重要的就是下料,计算准确具体尺寸,合理操作塑钢门窗设备才能制作出优异的塑钢门窗.下面就跟随小编一起来了解一下吧. 一、边框、上框、下框、边梃、上冒头、下冒头、中冒头的下料 1、塑钢门窗设备的型材下料主要是双角切割锯和任意角度锯,根据塑钢门窗设备使用说明书制定科学的操作规范,并严格执行. 2、切割.开始切割时,根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸,要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量.如果含有,切割时可以不用考虑焊接余量,直接按照构件尺寸进行切割;如果不含,切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量(一般单端焊接余量是3mm). 切割过程中,应保证塑钢门窗设备锯片和工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序的进行.切割后,做到首件三检,并检验.所有构件必须满足一下技术要求: a. 构件长度允许偏差0.5mm. b. 构件端部角度允许偏差0.5读. c. 构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量,待焊面应清洁,无水、油污、料屑等杂物. 二、中框、中冒头的下料 1、塑钢门窗设备中中框、中冒头的下料设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯. 2、切割.根据设计山东铝合金门窗设备厂家订单上的下料尺寸进行切割.切割后首件三检,并检验,构件应满足以下技术要求(中梃锯除外): a. 保证靠前锯切割后型材端部角度为45度,允许偏差0.5度. b. 保证第二锯切割后型材端部角度为90度,允许偏中空玻璃二手设备差0.5度. c. 切割后型材端部尖角与中心线偏移允许偏差0.5mm. d.下料长度符合设计要求,允差0.5mm e.构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物.