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罐体防腐施工方案

2019/5/20 14:14:14来源:17660172263点击数:381

一、 施工现场

罐体在工作期间处于含油含水的环境下,长期以来会影响罐体的使用寿命,防腐处理已是必然。防腐工作是相当重要与困难。要将以前以锈蚀的部分处理好,涂刷防腐涂料,确保罐体在这种恶劣环境下,延长其使用寿命。

二、 施工工序

材料检验→表面处理(检验合格)→涂底漆(检验合格)→中间漆→面漆→竣工验收

1、 材料检验:材料使用前应检查确认其质量应符合规定要求,确定合格后方可使用。

2、 表面处理:采用手动工具防锈达到ST3级,要求达到无油污、无锈迹、干燥清洁,对螺纹丝扣、铭牌、标志牌或标签等特殊部位加以保护,进行包裹覆盖。

3、 涂料的涂刷:施工环境应通风良好,采用适用的涂刷工具施工,滚涂、刷涂或高压无气喷涂。涂料使用时应充分搅拌并用80目滤网清除杂物及颗粒。

4、验收:要求外表光滑平整,颜色一致,无气泡剥落、漏刷、露底起皱等缺陷,达到要求漆膜厚度。

三、 涂料配套方案

 外壁A、底:凉凉胶隔热底漆    中:凉凉胶中间漆  面:凉凉胶隔热面漆

       B、底:环氧富锌底漆    中:环氧云铁中涂   面:氯化橡胶漆

 

       C、底:环氧富锌底漆    中:环氧云铁中涂   面:聚氨酯面漆

       D、底:环氧富锌底漆      中:环氧云铁中涂    面:醇酸面漆

内壁A、 底:环氧导静电底漆   中:环氧云铁中涂     面:环氧导静电面漆

      B、底:环氧富锌底漆    中:环氧云铁中涂       面:环氧导静电面漆

 

1、凉凉胶隔热防腐漆:是以改性丙烯酸为主要成膜物质,配以特种高分子材料和隔热材料而成的防腐产品,在满足各类储罐防腐要求的同时,可减少原降温措施所带来的喷淋设施及能源消耗,降低各类储罐的呼吸损耗,是油罐、液化气类球罐外壁专项使用的,可以有效减少被涂敷储罐对阳光的吸收,并具有优异防腐性能的有经验防腐涂料。

配比:6:1(底漆、中间漆)   5:1(面漆)     厚度:50um

 理论用量:0.25kg/㎡

 

2、环氧富锌底漆:是和聚酰胺固化剂反应干燥的双组份底漆,具有十分优异的阴较保护和良好的导电性,附着力好,防锈能力较强,耐水性优,漆膜坚硬,耐候性好,允许5%左右的锈蚀残留等突出特点。

配比:7:1  理论用量0.3kg/  厚度:60um

3、氯化橡胶漆:是以氯化橡胶树脂为主要成膜物的防腐漆,具有非常好的防腐性、耐水性。氯化橡胶油漆为单组份涂料,用于室内外钢材、设备、机械的保护涂装,可配套多种底漆,如环氧底漆,环氧中间漆等。耐候性优异,漆膜预防光线直射性能强,不粉化、不脱落

    4、环氧云铁中涂:可以有效增加漆膜厚度,加强底漆和面漆的附着力,增长防腐年限。

 理论用量:0.25kg/㎡   厚度:100um

    5、聚氨酯面漆 耐候性好,防腐性能佳,防腐年限可达6年左右。

 理论用量:0.25kg/㎡   厚度:50um

6、醇酸面漆:改性快干型,施工性能防锈性能好

 理论用量:0.25kg/㎡   厚度:50um

7、环氧导静电防腐漆:耐水耐油导静电涂层稳定不脱落起泡常用于油罐内壁防腐。

 理论用量:0.25kg/㎡   厚度:50um


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