铝屑回收背景

近年来，原材料成本不断提高，而铝制品的销售价格提高却不大，给铝制造行业带来很大的压力，生产工艺的提高可以在一定程度上改善这种艰难的局面，但降低生产成本还是更直接的办法。

铝屑（铝皮） 属于废弃资源，在机加工生产工程中产大量产出，约占铝胚原材料的 20，可达 30左右。其成分纯净，含铝量比任何铝矿石含量都高出很多，作为废料，具有很大的回收价值。

铝屑（铝皮）的再回收利用降低了生产企业的生产成本，非常大地提高了企业的市场竞争力。

二、          铝屑的缺点

铝屑材料不同的材质，不但性能差别大，而且切屑后的物理形态差别也非常大，有粉末状、短条状、丝网状，颗粒大小也有几毫米到几米长不等。

较长的铝屑材料，成团成卷，相互勾扯，不但堆放时占地面积大、储运不方便，不易采用机械化输送手段，大多只能采取人工分拆铲运。

此外，在储运过程中，碎屑和切削液也容易撒

落地下，需要随时清理，否则地面污秽不堪，形成安全隐患的同时，也对环境造成一定的污染。

主要的是，散铝屑暴露在空气中的面积非常大，容易造成铝屑氧化严重，形成的氧化铝的熔点高于铝，就导致熔化时间长，熔化率降低。而且，铝屑在熔炉中化铝水的过程期间，有效元素的氧化流失较多。

因此，减少铝屑的表面积，降低铝屑在储运、回炉再回收环节的氧化是铝屑回收的要点。

三、          铝屑的再回收注意事项

铝屑呈片状、短条状、丝网状，其中以短条状、丝网状形态居多，在传统的生产中利用价值较低，一般只能当作废料处理。

针对不同材质、不同物理形态的铝屑，为了使铝屑得以合理利用，铸造企业将铝屑收集起来想出了很多方案进行再回收生产处理。铝屑回收应注意以下几点：

1.    避免泥沙、棉纱、工具等杂物混入铝屑。

给铝屑的后期加工造成不必要的生产隐患，有必要在收集环节就进行人工或机械筛除杂质。同时，要尽量避免混入铝、铜等其他金属成分，便于生产控制；建议从机加工开始环节要求，使用排屑机直接进行切屑回收，避免不必要的铝屑原材料的污染，减少后期生产加工环节的难度，不同机床配置不同规格的收集车，降低切削液的流失及污染。

排屑机的使用，避免了切屑液到处滴洒造成环境的污染以及因地面湿滑形成的安全隐患。同时，机械化的输送手段，节约了生产车间铝屑的堆放面积，降低了劳动生产强度。   

2. 不同材质牌号的铝屑区分回收，便于后期的再回收利用。

严格按牌号分类、分号，堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。严格的生产控制要求，有利于机械化、自动化的生产需求。

2.    铝屑收集要尽量清除切屑液的污染。

四、          铝屑不同的回收效果

1. 直接回收蓬松铝散屑（密度约 0.10.4 吨/立方米）；

在回收过程中，除了进行排油除水，还要尽量减少铝屑的的表面积，减少有效元素的氧化。直接回炉熔炼的蓬松性铝屑氧化烧损比例高，能耗大，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。

2. 使用铝屑打包块（密度约 0.61.0 吨/立方米）；

铝屑打包块是以储运铝屑为目的的简单加工工艺，通过打包压块，减少了铝屑堆放的体积，节约了储运空间，同时减少了铝屑的表面积，在一定程度上消弱了大能耗及氧化烧损。

而实际上，由于大吨位的金属打包机设备投入资金成本较大，大多生产企业使用的打包机设备压力都偏小，生产出的铝屑打包块只能达到以储运为目的的压块效果，远远达不到铝屑回炉冶炼的使用效果。

为了达到**使用的目的，许多生产企业不得不将铝屑打包块进行破碎加工（见图示），而后在进行铝屑高密度压块，造成非常大地浪费，因此，铝屑打包的生产工艺已逐步被淘汰。

且，许多铝屑材质脆硬，小压力金属打包机不但不能使铝屑成型，在挤压

作用力下，铝屑断裂、粉碎，达不到压缩成型的目的。

3.    使用铝屑高密度压块（密度约 1.92.5 吨/立方米）；

铝屑压块是将铝屑通过金属屑压块机压缩成型的，压制后的铝屑压块密度加大，排除了铝屑直接回收的种种弊端，以及铝屑打包块熔炼效果不佳的现象，达到**使用的目的。

铝屑压块回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。而且，压块后，铝屑的表面积大大减少，热量传递速度也非常快，低损**，铝水产量高，是铝屑回收再利用的生产工艺。

对于铝屑的非终端非使用厂家，只需将铝屑进行简单的处理，排除铝屑沾带的切屑液，进行打包压块，适当减少铝屑的体积，便于储运即可。

铝屑的终端使用厂家，则大多数都选择先将铝屑进行高密度压块处理。

五、          铝屑的粉碎

铝屑由于长条状、丝网状形态居多，成团成卷，相互勾扯，不易采用机械化输送手段，大多只能采取人工分拆铲运，生产效率都较低。

为了降低劳动强度及提高生产效率，短长条状、丝网状形态的铝屑通过专业金属屑粉碎机进行粉碎加工处理，以达到实现机械化、自动化、大批量连续生产的目的。

金属粉碎机是将各种铝屑，铜屑，铝屑，铝屑等金属屑，以及线路板、废弃家电等金属材料难以分离的混合金属物料进行粉碎处理的专业加工设备。因物料种类繁多匹配的设备类型也较多。

六、          铝屑的压块

铝屑压块是通过金属屑压块机将铝屑直接冷压成410 公斤的饼块，储运、投炉都较其方便。不但保障了铝屑原有的材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10 。

由于铝元素的自身特性，铝合金有强烈的氧化倾向，较易产生氧化、夹杂。因此，防止和去除氧化、夹杂就成为铝熔炼过程中突出的问题。

铝屑压制成块投炉熔化，可以得到成分稳定的合格铝液。可直接浇注出各种铸件，经过必要的处理，还可以生产出更高标准的产品。

铝屑压块若要满足熔化的要求，必须具有足够的强度及比重，以保证压块在运输及投炉时因受机械冲击而不破碎。

根据生产经验，铝屑压块的成型密度应大于 1.7 g/cm³没有经过高压的成型效果无推广应用意义。

铝屑压块的加工熔炼方式，工艺稳定，浇注的工件力学性能良好，铸件成本显着降低。

铝屑压块作为一种新兴的炉料应用，是由近年来金属原材料价格上涨及原料资源紧张造成的，也是废旧资源更新利用的市场经济需求。

铝屑压块代替金属炉料生产铸件，降低了企业的生产成本，非常大地提高了企业的市场竞争力。同时，可为国家节约大量资源，同时缓解了近年来金属原材料价格上涨及原料资源紧张的局面。

七、          铝屑压块处理优势

铝屑储运、再回收的主要的生产工艺是将铝屑进行压块处理。铝屑压块储运、回收有诸多优势，表现为：

1. 铝屑压块缩减了铝屑的表面积及体积。

铝屑压块减少了堆放、运输的体积，节约了生产、储运空间。而且，铝屑表面积的大幅度缩减，不但降低了铝屑在储运、再回收生产过程中有效元素的流逝，同时，也缩短了熔炼时间，节约、创造了非常大的价值。

2. 加大了铝屑的比重

散铝屑因其份量较轻很难进入铝水化铝，易氧化损失大，同时也较易被炉渣包裹成团，携带出炉，流失非常大。

铝屑压块的比重接近铝锭，使用性能也与铝锭接近。

3. 铝屑压块排除了铝屑沾带的切屑液

铝件在加工时，时常使用切削液，是切削加工的需要。切屑液有油性的，也有水性的，但无论哪种切屑液对环境的污染都是非常大地。

水性切削液，价格较便宜，但在常态环境下对铝屑的保存效果不太好，潮湿的环境以及铝屑偏大的表面积会加快铝屑的氧化速度，铝屑堆放时间过长，会出现很大的自然氧化。

铝铸件在生产过程中，遇到氢元素较易形成小孔，带有小孔的铝铸件强度及性能非常大地降低。

而在铝合金熔炼时，周围空气中的氢气含量并不多，氢的通常的来源是铝和水蒸气的反应，而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸附的水分以及一些材料的结晶水与铝锈 Al(OH)2 分解出来的水分等。

油性切削液可以在铝屑表面形成一个保护膜，使铝屑在常态环境下保存的时间更长，降低铝锈的形成，同时避免了水汽的大量存在，但油性切削液也有一很大的弊端，就是铝屑在进炉处理时，会因其油性加剧铝屑的氧化烧损，并产生大量的烟尘。

铝屑压块可以排除铝屑中 97以上的切削液，在使用前再进行预加热处理，预加热处理的方法很多，比如说，利用炉子的余热或底温进行预加热处理，在此不再一一陈述。

因此，排油除水以及避免铝锈的形成，是铝屑回收工艺中的一个重要环节。

4. 中频炉从性能上考虑，应加大物料密度以达到更好的效能。中频炉感应加热的原理为电磁感应，炉料的密度越大效果越好越节能，熔炼时间越短，利用铝屑压块可以降低能耗。

此外，散铝屑未经压块，较其容易浮沾在炉衬上，严重腐蚀炉衬。