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螺杆机筒等因素导致射出成形不良的原因与对策

2025/1/3 11:19:52来源:金鑫螺杆点击数:257

问题点

可能原因

解决对策

 

 

棕色条纹

1.       料管一体或局部过热

2.       胶料粘着料管或射嘴,以至烧焦

            降低发热器温度

            降低螺杆转速

            降低螺杆背压

2. 清理射嘴或料管

 

 

黑纹

1.       射嘴孔与模具碰撞变形,孔变小或缺角凹陷

2.       过胶头被过胶圈严重磨损

1.       更换射嘴

2.       更换过胶头组(尖圈套)

 

 

 

 

 

黑色条纹

1. 

    冷胶料互相摩擦或与料管摩擦时烧焦

2.    

   螺杆与料管真圆度偏差引起摩擦烧焦熔胶

3.  射嘴过热,烧焦胶料

4.  射嘴温度变化范围大

1.1.    加入有外润滑剂的塑胶

1.2.    加入润滑剂

1.3.    增加料管后端温度

            再次使用活塞定位活塞与料管壁有足够距离使空气能顺利排出料管外

            避免用幼细磨料因其位于活塞与料管壁面间

3.       降低射嘴温度

4.       不要用开闭式温度控制器,该用变压器

料头及进料点周围有黑色

过胶头组设计不良

重新设计过胶头组

 

射胶(出)不稳定逆料

1.       过胶头组有切角破损

2.       过胶头组设计不良

3.       过胶圈磨损

4.       料管磨损

1.       更换过胶头组

2.       重新设计过胶头组

3.       更换过胶圈

4.       更换料管

 

 

 

 

 

塑料熔胶塑化不全

1.       料管温度过低

2.       成型周期过快,塑料来不及完全熔胶塑化

3.       料管加料量无法控制

4.       螺杆转速过低

5.       熔胶温度分布不均

1.1.    提高料管温度

1.2.    提高螺杆背压

            延长成型周期

            变更螺杆设计,增加入料段行程

3.       改用有调节塑料流量之弹簧射嘴

4.       提高螺杆转速

5.       改用障避螺杆

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

成型时间周期不稳定

1.    

 

 

 

 

 

 

 

         开关模时间长短不一

2.       不稳定压力

3.       料管温度不稳定

4.       模具温度不均匀

5.       入料不稳定

1.       用计时器控制模具开关模时间

            射胶压力要足够温度

            检查压力系统是否正常是否有裂痕

            检查温度控制器是否正常

            选用较好温度控制器

            检查电压是否正常

            检查电热片是否接触不良或损坏

            检查由窗户、冷气或风扇吹来的风向情况

            使用模具温度控制器

            检查或调整模具内的入水管

            检查模具排气是否正常

5. 检查进料系统

 

射嘴漏胶

1.       胶料过热

2.       射嘴不适合

3.       背压过大

1.       降低料管或射嘴温度

2.       更换合适的射嘴

3.       降低背压或松退

螺杆无法回转后退

(吃料困难)

(吃料空转)

(无法松退)

1.       压缸温度过低

2.       背压过大

3.       回转数太少

4.       成形机能力不足

1.       提高压缸温度(特别是漏斗温度)约230以上

2.       降低背压

3.       降低回转数

4.       使用射出容量为模蓄容量2倍以上之成形机

 

 

 

 

 

 

 

模具漏胶

1.       锁模力不够

2.       胶料过热

3.       射出压力过高

4.       入料过多

5.       入料不稳定

6.       模具凹凸面接触线不良

7.       成型周期不稳定

            增加锁模力

            改用锁模力非常大的注塑机

            降低胶料温度

            降低模具温度

            降低螺杆转速或螺杆背压

            降低射出压力

            缩短保压时间

4.       减少入料(减少射出量)

5.       保持定量胶量落入柱塞前头

6.       研磨凹凸面接触线

7.       保持一模时间固定

 

 

束管

1.       熔融不够

2.       入料不顺

3.       马力不够

4.       转速不够

1.       提高熔融能力

2.       变更设计

3.       提高吃料压力

4.       提高转速

 

 

料管升温

1.       温度太低

2.       螺杆设计不良

3.       转速过高

1.       提高温度

2.       变更螺杆或螺杆公差太小

3.       降低转速

 

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