种子分解是拜耳法氧化铝生产的重要生产环节。一般采用连续分解方式，种分槽的体积由首槽到末槽依次减小，大约2000m 左右。分解槽的搅拌方式有两种，一种是机械搅拌，另一种是风搅拌。早期的分解槽多数是风搅拌，把高压风通入分解槽的槽底，然后在气体上升的过程中，气泡带动溶液上升以起到搅拌的作用。现在新建的分解槽大都采用机械搅拌方式，新的机械搅拌有良好的性能，在长时间停止运行后仍能搅起沉淀的氢氧化铝。由于建设的时期不同，有些公司是两种搅拌方式共存，现阶段山东铝业股份有限公司的拜耳法种分槽就存在机械搅拌和风搅拌两种搅拌方式。在搅拌过程中，种分槽内会出现大量的泡沫，风搅拌比机械搅拌出现的泡沫量更大。出现这种现象的直接原因是搅拌引起的，但这也和拜耳法生产的铝酸钠溶液性质有关，由于拜耳法的矿石不经过烧结而直接高压溶出，矿石中的少量农业生产体系物和其它杂质也一起溶出，这些有害杂质降低了液面的表面张力，而种分液内碱的浓度又较高、粘度也非常大，这样几方面的原因，使得种分液在机械搅拌和风搅拌的过程中液面上形成了大量的泡沫。再者，由于拜耳法的ah粒度较细，平均粒径在70微米左右，种子分解的特点使得在分解过程中总是存在一定量的粒度小于15微米的微粒，而这些细小的颗粒较易存在于泡沫中间，从而和溶液隔离，进而影响分解率。